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对于（yú）强度、塑性（xìng）和（hé）韧性要求更高的机器零件（jiàn），需（xū）要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的（de）15%。 一（yī）、按照化学（xué）成分（fèn）铸钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两（liǎng）大类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢（gāng）总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸（zhù）造性（xìng）能差（chà），仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类（lèi）铸铁的综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要（yào）求高的零件，如火车（chē）车轮、锻锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳（tàn）素（sù）铸钢（gāng）中应用（yòng）最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但其（qí）塑性（xìng）和（hé）韧性较差（chà），仅（jǐn）用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合（hé）金（jīn）铸钢 根（gēn）据合金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制（zhì）造（zào）齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机转子等（děng）零（líng）件，而（ér）ZG40Cr1常（cháng）用来制（zhì）造高强度（dù）齿轮和高强度轴等重要受力零（líng）件。 （2）高合（hé）金铸钢（gāng），具（jù）有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于（yú）制造在干（gàn）磨擦工作（zuò）条（tiáo）件下使用（yòng）的零件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特（tè）点 铸钢的机械性能比铸铁高（gāo），但（dàn）其（qí）铸（zhù）造性能却比（bǐ）铸铁差。因（yīn）为（wéi）铸钢（gāng）的（de）熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢（gāng）水的流（liú）动性差、收缩（suō）大，其体收缩（suō）率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性（xìng）差，为防（fáng）止铸钢件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚（hòu）不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截（jié）面（miàn）尺寸比（bǐ）铸（zhù）铁的大；采用（yòng）干（gàn）铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的（de）过（guò）热（rè）度大、保（bǎo）持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但（dàn）是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其（qí）浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度（dù）比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以（yǐ）实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免（miǎn）尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其（qí）浇（jiāo）注温度也（yě）高。高温（wēn）下钢水与铸型（xíng）材（cái）料相互作用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐（nài）火度较高的人（rén）造石英砂做（zuò）铸型（xíng），并在铸型（xíng）表（biǎo）面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为（wéi）减少气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用干型或（huò）快（kuài）干型来铸造，如（rú）采用CO2硬化的水玻（bō）璃（lí）砂型（xíng）。 三、铸（zhù）钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应在（zài）热处理后使用（yòng）。因为（wéi）铸态（tài）下的铸（zhù）钢（gāng）件内（nèi）部（bù）存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤（yóu）其（qí）是塑性和（hé）韧性大（dà）大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力（lì），铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后（hòu）的高（gāo），成（chéng）本也（yě）较低（dī），所以应（yīng）用较多。但由（yóu）于正（zhèng）火处理（lǐ）会引起（qǐ）较（jiào）退（tuì）火大的（de）内应（yīng）力，只适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑性好（hǎo），冷却（què）时不易开（kāi）裂。为减小内应力，铸（zhù）钢件在（zài）正火后，还应进行高（gāo）温回火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易（yì）产生（shēng）裂（liè）纹的铸钢件（jiàn），只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼（liàn）一般（bān）采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作（zuò）原（yuán）料、能准确控制钢的成分并能熔炼优（yōu）质钢及低（dī）合金钢，多（duō）用于熔炼（liàn）质量（liàng）要（yào）求高的（de）、大型铸钢（gāng）件用的钢液。 三相电弧（hú）炉的（de）开炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故（gù）能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生（shēng）产（chǎn）成型（xíng）铸（zhù）钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采用（yòng）工频或中频感应（yīng）炉，能（néng）熔炼各种高级（jí）合金钢和（hé）碳含量极低的钢（gāng）。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金（jīn）元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在（zài）生（shēng）产（chǎn）过程中由于操作工艺（yì）或（huò）者经（jīng）验的问题，都会导致铸（zhù）件（jiàn）出现缺陷，这时（shí）候为（wéi）了（le）使铸件能（néng）够达（dá）到使用（yòng）标准（zhǔn），减少损（sǔn）失浪费，往往会对（duì）缺陷（xiàn）进行修（xiū）复（fù），那修复方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一般（bān）修补处不需要后续（xù）加工，且没（méi）有特殊的强度硬（yìng）度要求。这类铸件（jiàn）附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来（lái）解决生产（chǎn）中（zhōng）遇到（dào）的（de）铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因采用了金属（shǔ）填（tián）充（chōng）料，焊补处性（xìng）能基本可以（yǐ）达到（dào）母材的（de）标准，且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到（dào）许（xǔ）多厂家的认可和信（xìn）赖。目前（qián）市场上，焊（hàn）机种类比较（jiào）多，应（yīng）用在缺陷修复上，大（dà）体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点（diǎn）：焊后焊（hàn）点上硬（yìng）度（dù）过（guò）高，内部有应力（lì），容易产生裂纹（wén），一般还（hái）需要（yào）退火热处（chù）理才可以（yǐ）满足加工要（yào）求（qiú）。且因焊（hàn）接（jiē）条件限制，内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和（hé）修（xiū）复厂家，也采用该焊机修复模具（jù）缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度较电（diàn）焊机高。焊（hàn）丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用（yòng）最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色（sè）铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变（biàn）形。操作技（jì）术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修（xiū）复（fù）技术，因焊补（bǔ）过程中工件产生热量（liàng）极小（xiǎo），被（bèi）成为冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了（le）很大的（de）发展，已（yǐ）经在修复市场占有（yǒu）很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电原理将（jiāng）焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次（cì）粘贴厚度（dù）最（zuì）大（dà）等（děng）同与（yǔ）焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放电是（shì）否均匀。适合于工件磨（mó）损（sǔn），加工超差修复，在模具市场（chǎng）具有一定影响力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补（bǔ）的速度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效（xiào）率不如电焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修复（fù）毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐（lài）于选择（zé）冷焊。
+查看（kàn）全文（wén）30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不严密，在负压的作（zuò）用下就（jiù）会吸（xī）入砂子，所以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此类缺陷。②浇注系（xì）统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度（dù）、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴（bào）热（rè）抗烈（liè）性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都（dōu）会（huì）出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅（fú）度要小，待填满砂时（shí）再（zài）振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近（jìn）浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过（guò）大，使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂（zá）物（wù）可能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型前沿金属液不能（néng）使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解的（de）残留物质来不（bú）及浮集（jí）到（dào）上面及冒口中，汽化（huà）分（fèn）解生成（chéng）的气体（tǐ）及残留物（wù）不（bú）能及时（shí）排出铸（zhù）型而凝固（gù）在铸件中（zhōng），另（lìng）外，摸样（yàng）分解（jiě）不充（chōng）分，液相（xiàng）残（cán）留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体（tǐ）排出受（shòu）阻，腔内形（xíng）成反压（yā）力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差或（huò）负（fù）压不足，砂子透气（qì）性差，不能及时排（pái）除型腔内的气体及残留物，在（zài）充型（xíng）压力（lì）下形成气（qì）孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷（juàn）入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形（xíng）成涡（wō）流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注（zhù）系统之（zhī）间的连（lián）接处密封（fēng）不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂（shā）粒（lì）度（dù）太细（xì），粉尘含（hán）量高，透气（qì）性（xìng）差，负压管道内部堵塞（sāi），造成（chéng）负（fù）压度失真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排出涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是（shì）以充满封闭（bì）直浇道为原则（zé），不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在行车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入（rù）尾（wěi）期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化（huà）残留物有充分（fèn）时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负（fù）压（yā）度过大，加（jiā）剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成（chéng）附（fù）壁效应（yīng），不利于（yú）液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负（fù）压（yā）是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模（mó）样（yàng）粘合应选用（yòng）专用的热熔（róng）胶（jiāo）或冷（lěng）胶，在保证（zhèng）粘（zhān）牢的情况下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽（qì）化缓慢（màn）的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失（shī）模（mó）铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件结（jié）构和尺寸完（wán）全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂（tú）料，烘干后进行干砂（shā）造型（xíng），振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受热（rè）气化消失，而得到与模样形（xíng）状一致的（de）金属零件的铸造方法。压（yā）力（lì）消失模铸造（zào）技术压力消（xiāo）失模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术与压力（lì）凝（níng）固（gù）结晶技术（shù）相结合的铸造（zào）新技术（shù），它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封（fēng）压力（lì）灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝固（gù）结晶成（chéng）型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸（zhù）件力学性能。真空低压消失模铸造技术（shù）真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造技（jì）术是将负压消失模铸造方（fāng）法（fǎ）和低压反重力浇注方法复（fù）合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的特点（diǎn）是：综合了（le）低压铸造（zào）与真空消失模（mó）铸造的技术优势，在（zài）可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高了合（hé）金的（de）铸（zhù）造充（chōng）型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而（ér）与（yǔ）砂（shā）型（xíng）铸造相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙度（dù）小、生（shēng）产率（lǜ）高、性能好；反重（chóng）力（lì）作用下，直浇口（kǒu）成为补（bǔ）缩（suō）短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的（de）压力（lì）下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有（yǒu）效、成（chéng）品率高、组（zǔ）织（zhī）致密；真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有（yǒu）色合（hé）金。振动消失模（mó）铸造技术振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造过程中施加一（yī）定频（pín）率和振幅的振动，使铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程中对金属（shǔ）溶液施加了一（yī）定时间振动，振动力使液（yè）相与固相（xiàng）间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相内（nèi）结（jié）晶核心，使铸件（jiàn）最终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力学（xué）性能改善。该技术利用消失模铸（zhù）造中现成的紧实（shí）振动（dòng）台，通过（guò）振动（dòng）电机产（chǎn）生（shēng）的机（jī）械振动，使金（jīn）属液在动力激（jī）励下生（shēng）核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低廉、无（wú）环境（jìng）污染的方法。半（bàn）固（gù）态消失模铸造技术半固态消失模（mó）铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造（zào）技术，由于该工（gōng）艺的特点在（zài）于控制液固相（xiàng）的相（xiàng）对比例，也（yě）称（chēng）转变控（kòng）制半固态成形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高（gāo）尺寸精度（dù）和铸（zhù）件性能。消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）消（xiāo）失（shī）模壳型铸（zhù）造（zào）技术（shù）是熔（róng）模铸（zhù）造技术与消失模铸（zhù）造（zào）结（jié）合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法是将用（yòng）发泡模（mó）具（jù）制作（zuò）的与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样（yàng）表面（miàn）涂上数（shù）层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡沫塑（sù）料模样燃烧（shāo）气化消（xiāo）失而制（zhì）成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的一（yī）种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又有熔（róng）模精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普（pǔ）通熔模（mó）铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸（zhù）造模（mó）料容易软化而（ér）引起的熔模变形的问题（tí），可以生产较大（dà）尺寸的各（gè）种合金复杂铸件消失模悬浮（fú）铸造技（jì）术消失（shī）模悬浮（fú）铸造技（jì）术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起来（lái）的一种新型实用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型（xíng）的悬浮（fú）剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或（huò）将悬浮剂与（yǔ）EPS一（yī）起制成泡（pào）沫模样）与金属液（yè）发（fā）生（shēng）物化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的（de）铸造技术发（fā）展到今天的现代铸造技术或液（yè）态凝固（gù）成形技术这不仅与（yǔ）金属与（yǔ）合金的（de）结晶与凝固理论研究（jiū）的（de）深（shēn）入（rù）和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固技术的不断（duàn）的出现和提（tí）高、计（jì）算机技术（shù）的应用等（děng）有关 , 而（ér）且还与（yǔ）化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术的发展（zhǎn）密切相关。固（gù）技术的发展 控制凝固过程是开（kāi）发新型（xíng）材料和提高（gāo）铸件质量的（de）重（chóng）要途（tú）径。 顺序（xù）凝（níng）固技（jì）术、快速凝固（gù）技术、复合材（cái）料的获得（dé）、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝（níng）固技（jì）术（shù） 所谓的（de）顺序凝固技术 ，是（shì）使液（yè）态金属的热（rè）量沿一定（dìng）向排出（chū） , 或通过对液态（tài）金（jīn）属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着一定的方（fāng）向（xiàng）进行（háng） , 最终获得具有单方向（xiàng）晶粒（lì）组（zǔ）织或单晶组（zǔ）织的铸件的一种工艺方法。由于冷（lěng）却（què）及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方（fāng）向性不断提（tí）高 , 从而使固（gù）液界面（miàn）前沿液（yè）相中的温度梯度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组织（zhī）更细长、挺直、并（bìng）延（yán）长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛（fàn）应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮机叶片的生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长的组织（zhī）的力学性（xìng）能优异, 使（shǐ）叶 片工作温度（dù）大幅（fú）度提（tí）高 , 从而使航空发动机性能提高（gāo）。 顺序凝固技术的最新进（jìn）展（zhǎn） 是制取单晶（jīng）体铸件 , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度（dù） , 抗热疲（pí）劳强度（dù）、抗（kàng）蠕变强度和（hé）耐腐蚀性能（néng）。采用这种高温合金单（dān）晶叶（yè）片 的（de）航空发（fā）动机 ,有效地增（zēng）加了航（háng）空发动（dòng）机的推力（lì）和效率 , 使其（qí）性能大幅度提高。2. 快速（sù）凝固技术即在比常（cháng）规工艺条件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的（de）冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金 材料具有优（yōu）异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏（piān）析缺陷和（hé）高分散（sàn）度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使（shǐ）液态金属脱开常规的结（jié）晶（jīng）过程 (形核和（hé）生长) , 直接形成非（fēi）晶结构的固体材料 , 即所谓（wèi）的（de）金属玻璃。此类（lèi）非晶态合（hé）金为远程无序（xù）结构 ,具有特殊的电学性能、磁（cí）学（xué）性能、电化学（xué）性能（néng）和力学性能 ,己（jǐ）得到广（guǎng）泛的（de）应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设（shè）备中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日益受到多方（fāng）的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所（suǒ）谓复合（hé）材料 , 就是在非金属或金属（shǔ）基体（tǐ）中引（yǐn）人（rén）增强（qiáng）相（xiàng）或特殊成分 ,通过控制凝固（gù）使增强（qiáng）相按所希望的方式分布或排列（liè）的一种具有特殊（shū）性能的材料。由（yóu）于复合材（cái）料的（de）基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料（liào）不同的性能 , 如高强（qiáng）度（dù）、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种（zhǒng）制取复合材料的工艺（yì）方法 ,如（rú）结（jié）合顺序凝固技术制备自生复（fù）合材（cái）料。此（cǐ）领域的应用前景将越来越广（guǎng）。4. 半固态（tài）铸造（zào）半固（gù）态金属铸造成（chéng）形技术经（jīng）过（guò） 20 多年（nián）的研究及发展 , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原理（lǐ）是在液态金属（shǔ）的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的（de）树枝晶（jīng）网（wǎng）络骨架被打碎而形成分散（sàn）的（de）颗（kē）粒状组织形（xíng）态 , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它具有一定（dìng）的流动（dòng）性 ,然后可利（lì）用常规的成形技术（shù）如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生（shēng）产（chǎn）坯（pī）料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形（xíng）克服了传统铸（zhù）造（zào）成形（xíng）易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等（děng）缺点, 具有成形温（wēn）度（dù）低, 延长（zhǎng）模具（jù）寿命（mìng） , 节约能源 , 改（gǎi）善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔（kǒng）和（hé）凝固收（shōu）缩（suō） ) ,减少（shǎo）加（jiā）工余量等许多（duō）优（yōu）点。半固态金属成（chéng）形工艺将成（chéng）为 21 世（shì）纪极具（jù）发展（zhǎn）前（qián）途的近（jìn）净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤（jīn）的司（sī）母戊（wù）方鼎（dǐng），战国时期的曾（céng）侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代（dài）铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具（jù），艺术（shù）色（sè）彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是（shì）与（yǔ）制陶工艺并（bìng）行发展的，受陶器的影响很大。发展中（zhōng）国在公元前513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元（yuán）八世纪前（qián）后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩（kuò）大了铸件的应用范（fàn）围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等国先后（hòu）敷设（shè）了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路（lù）等工业兴起，铸件进入（rù）为大（dà）工业服务的新时期，铸（zhù）造技术开始有（yǒu）了大的发展。近代进入20世纪，铸（zhù）造的发展速度很（hěn）快，其重要因素之（zhī）一是（shì）产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理（lǐ）性能更好，同时仍具有良好的机械（xiè）加工性能；另一个原因（yīn）是机（jī）械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸（zhù）造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质（zhì）量（liàng）的（de）提高和稳定，并（bìng）给铸造（zào）理论的发展提供了条件；电子显微（wēi）镜等的发明（míng），帮助（zhù）人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的（de）奥秘，研（yán）究金属凝固的理论，指导铸造（zào）生产（chǎn）。当代铸（zhù）造业（yè）的发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基础工艺之一，因此铸（zhù）造业（yè）的发展标志着一个国家（jiā）的生产实（shí）力。据2008年统计，我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造第一大国。随（suí）着我（wǒ）国铸造（zào）产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业（yè），即有（yǒu）创新（xīn）思（sī）想、创新计划、创新的（de）制度和体（tǐ）系以及（jí）创（chuàng）新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新（xīn）型企业：一，制（zhì）造前端市场研发（fā）和后（hòu）端（duān）服务变大，制（zhì）造环节缩（suō）小的业务模式创新（xīn）的企（qǐ）业（yè）。二，从卖商（shāng）品转变到卖方案（àn），提供（gòng）完整解决方案的企业。三（sān），以智能（néng）和（hé）集成为标志的数（shù）字化企（qǐ）业。四，三五（wǔ）年（nián）翻一番的（de）速度型企业（yè）。五，先进科技、绿色（sè）制（zhì）造（zào）、持续创（chuàng）新的企业。六，打造（zào）高端产（chǎn）品（pǐn）、精品，引导消（xiāo）费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信（xìn）我国铸造业未来（lái）将更加辉煌，美好（hǎo）的未来，我们拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因素很（hěn）多： 第一是铸件的设计工艺性（xìng）。进（jìn）行设计（jì）时，除了要根据工作条（tiáo）件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外（wài），还必须从铸（zhù）造合金和铸造（zào）工艺（yì）特性的角度来考虑设计的合理性（xìng），即明显的尺寸效（xiào）应和凝固（gù）、收缩、应（yīng）力等问题，以避免或（huò）减少铸件的成（chéng）分偏析（xī）、变形、开裂等缺（quē）陷（xiàn）的产生（shēng）。 第（dì）二要（yào）有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸（zhù）造（zào）合金特性和生产（chǎn）条件，选择（zé）合适的（de）分型面和造型（xíng）、造（zào）芯（xīn）方法，合理设置（zhì）铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以（yǐ）保证获得优（yōu）质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔（róng）剂（jì）、变质剂以及（jí）铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质（zhì）量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣（zhā）、粘砂等（děng）缺（quē）陷，影响（xiǎng）铸件外观质量和内（nèi）部质量，严重（chóng）时会使铸件报废。 第四是（shì）工艺操作（zuò），要制定合理的工艺操作规程（chéng），提高（gāo）工人（rén）的技术水平，使（shǐ）工艺规（guī）程得（dé）到正确实施。 铸造生产（chǎn）中，要对铸件的质量进行控（kòng）制（zhì）与检验。首先要制定从（cóng）原材料、辅助材料到每种具（jù）体产品（pǐn）的控制和检验的工艺守（shǒu）则与技术条件（jiàn）。对（duì）每道（dào）工序都严（yán）格按（àn）工艺守则（zé）和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质（zhì）量（liàng）检验。要配备合理的检（jiǎn）测方法和合适的检测（cè）人员。一（yī）般（bān）对铸件的外观质量，可用比较样（yàng）块来判断（duàn）铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹（wén）可（kě）用着（zhe）色法、磁（cí）粉法检查。对（duì）铸件的（de）内（nèi）部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和（hé）γ射线等方（fāng）法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸（zhù）造行业由于其特殊性，涉及高温（wēn）、高压（yā）、金属熔化（huà）等（děng）危险因素，因此安全知识（shí）尤为重要。以下（xià）是一些关键的安全知识和注意事项:安全（quán）意识教育（yù） ：员工应（yīng）牢记“安全第一”的（de）原则，自觉遵（zūn）守安（ān）全规章制度。定期进行安（ān）全培训，提（tí）高员工的安全意识（shí）和自我保（bǎo）护能（néng）力（lì）。设备维护与检修 ：定期对铸造设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。发现（xiàn）设备故（gù）障和（hé）隐患（huàn）应及时（shí）报告并（bìng）采取（qǔ）措施消除。防火防爆 ：严格遵守（shǒu）防火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好（hǎo）防火设施的维护（hù）和检查，确保紧急情况下能（néng）迅速（sù）有（yǒu）效地灭火（huǒ）和救（jiù）援。粉尘危害防范 ：员工应佩戴合适的防尘口（kǒu）罩和防护（hù）眼（yǎn）镜，减少粉（fěn）尘对（duì）身体的危害（hài）。加强通风换气，保持车间内空气流通。合理安排（pái）工作时间（jiān）和（hé）休息 ：确保员工有足（zú）够（gòu）的休息和恢复（fù）体力，特别是在高温天（tiān）气下（xià）。现场（chǎng）安全管理 ：加强现场安全管理，确保生（shēng）产安全。安全（quán）装备和（hé）措施：安全（quán）穿（chuān）戴（dài）和装备 ：穿戴（dài）隔热（rè）呼吸器、手（shǒu）套、防护镜、耳塞、防护（hù）鞋、安全帽等个人防护（hù）装备。穿戴适宜（yí）的工作服，避免皮（pí）肤直接接（jiē）触铸（zhù）造（zào）液或其（qí）他危险物质。预防火（huǒ）灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防（fáng）止铸（zhù）造液泼溅或烧伤人员。铸造液必须置于专用容器内（nèi），并定期清（qīng）理。安装烟雾探测器和火警（jǐng）报警（jǐng）器，及时发（fā）现（xiàn）火情。机械设备（bèi）安全 ：铸（zhù）造设备和机械设备应按规定检测（cè）、保养和维（wéi）护。确保安（ān）全防护装置和应急停车装置齐全（quán）有效。职业危害预防（fáng）：采取控制措（cuò）施防止（zhǐ）金（jīn）属粉尘、有毒气体和噪（zào）声等职业危害（hài）。对工人（rén）进行健康检查，并定（dìng）期进行环（huán）境卫生检测和作业卫生监测。注意（yì）事（shì）项：工作前检（jiǎn）查 ：确保自用设备和工具完（wán）好，砂型排列（liè）整（zhěng）齐，并留（liú）出通道。造型时要保（bǎo）证分（fèn）型面平（píng）整（zhěng）、吻合，使（shǐ）用吹（chuī）风器（qì）时注意风向。浇铸（zhù）作业 ：浇铸（zhù）前必须烘干铁（tiě）水包，扒砂棒预（yù）热，铁水（shuǐ）面（miàn）上（shàng）只能覆盖干草（cǎo）灰浇铸速（sù）度及流量要适当（dāng），人不能站在铁水（shuǐ）正面。紧急情（qíng）况处（chù）理 ：发（fā）生问题时保持镇静（jìng），服（fú）从统一指（zhǐ）挥。铸造（zào）行业（yè）的安（ān）全（quán）知识涵盖了从员工（gōng）安全意识、设备维护（hù）、防火（huǒ）防爆、粉尘（chén）防（fáng）护到工作时间和休息安排等多个方（fāng）面（miàn）1。企业应建立完善（shàn）的（de）安（ān）全生（shēng）产管（guǎn）理体系，确保每位员工都（dōu）了解并（bìng）遵守相关安全（quán）规定，以降低（dī）事故风险（xiǎn），保障生产安全。
+查看全（quán）文09 2024-12
铸（zhù）造件应力（lì）释（shì）放的方法主要包括以下几（jǐ）种：1自然时（shí）效：将（jiāng）铸件放（fàng）置在室外或仓（cāng）库中，经过一段（duàn）时（shí）间的自（zì）然环境变化，应力（lì）会逐渐释（shì）放。这种方法（fǎ）简单（dān）易（yì）行，但时间较长（zhǎng）。振动时（shí）效：通过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重（chóng）新分布并达到平衡状态。这种方法（fǎ）效率较高，但需要专门的设（shè）备。热处理：通过（guò）加热和冷却的过程，使铸件内部的（de）应力得（dé）到释放和重新（xīn）分布。这种方法可以精确（què）控制，但需要控制加热和冷却的温（wēn）度和时间。机械拉伸：通（tōng）过机械手段（duàn）对铸（zhù）件进（jìn）行拉伸，使（shǐ）其内（nèi）部的（de）应力得到（dào）释（shì）放。这种（zhǒng）方法需（xū）要精确的控制（zhì）和计算。铸造应力产生的原因主要是由于铸件在凝固和冷却（què）过程中体积的变化不能自（zì）由进行（háng），导致产生变形和应力。这些（xiē）应力可（kě）能会影响铸件的质（zhì）量和（hé）使用寿命（mìng），因此需要（yào）通（tōng）过上（shàng）述方法进行释放（fàng）和处理（lǐ）。
+查看（kàn）全文05 2024-12
消失模铸造（zào）技术（shù）是用泡沫塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全（quán）一样（yàng）的（de）实型（xíng）模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造（zào）型（xíng），振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受热气化消失（shī），而得（dé）到与模样形状一致（zhì）的金属零件（jiàn）的铸造方法。消失模（mó）铸造技术主要有（yǒu）以下六种： 1．压力（lì）消失模（mó）铸造（zào）技术（shù） 压力（lì）消失模铸造技术是（shì）消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术相结合的铸造新技术，它是在（zài）带砂箱的压（yā）力灌中，浇注金属液使泡（pào）沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封（fēng）压力（lì）灌，并通入一（yī）定压（yā）力的气体，使金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术（shù）的特（tè）点是能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等（děng）铸造缺陷，提（tí）高铸件致密度，改善铸件力学性能。 2．真空低压消失模（mó）铸造技术 真空低压消（xiāo）失模铸造技（jì）术是（shì）将负压消失（shī）模（mó）铸造（zào）方法（fǎ）和低（dī）压反重力浇注方法复（fù）合而发展的一种（zhǒng）新铸（zhù）造（zào）技术。真空低压（yā）消失（shī）模铸（zhù）造技术（shù）的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技（jì）术（shù）优势，在可控（kòng）的气压下（xià）完成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造（zào）充型能力（lì）；与压铸相比，设（shè）备投资（zī）小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的（de）精度高（gāo）、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道（dào），浇注温度（dù）的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩（suō）凝固，合金（jīn）铸（zhù）件的浇注系（xì）统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造（zào）的浇注温（wēn）度低，适合于多种有色合（hé）金。 3．振（zhèn）动消失模铸造（zào）技术 振动消失模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振（zhèn）幅的振（zhèn）动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下（xià）凝（níng）固，由于（yú）消失模铸造凝固（gù）过程中（zhōng）对金（jīn）属溶液施加了（le）一定（dìng）时间振动，振动力（lì）使液相与固（gù）相（xiàng）间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶核心，使铸件凝固组织细化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失（shī）模铸（zhù）造中现（xiàn）成的紧实振动（dòng）台，通过振（zhèn）动电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动力激（jī）励下生（shēng）核（hé），达到细化组（zǔ）织的目的（de），是一种操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方法。 4．半固态消失（shī）模（mó）铸造技（jì）术（shù） 半固态消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结（jié）合的新铸（zhù）造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控（kòng）制液固相的相对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失模壳型（xíng）铸造技术 消失模壳型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与（yǔ）消失模铸造结合（hé）起来的（de）新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发泡模（mó）具制作的（de）与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样表面涂上数（shù）层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模（mó）样燃烧气（qì）化消失（shī）而制成型（xíng）壳（ké），经过焙烧，然（rán）后（hòu）进行（háng）浇注，而（ér）获得（dé）较高尺寸精度铸件（jiàn）的（de）一种（zhǒng）新型精密铸造（zào）方法。它（tā）具有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大（dà）、精密（mì）度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度（dù）、强度（dù）等优点。与普通（tōng）熔模铸造（zào）相比，其特点（diǎn）是泡沫（mò）塑料模料成（chéng）本低（dī）廉（lián），模样粘（zhān）接组合方便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸（zhù）造模料容（róng）易软（ruǎn）化而（ér）引（yǐn）起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn） 6．消失模悬浮铸（zhù）造技术 消失模悬浮（fú）铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结（jié）合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫（mò）塑料模样气化，夹杂（zá）在冒（mào）口模型的（de）悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置（zhì）在模（mó）样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而提高铸件整（zhěng）体（tǐ）（或（huò）部分）组织（zhī）性能。 由（yóu）于（yú）消失（shī）模铸（zhù）造技术成（chéng）本低、精度高、设计灵（líng）活、清洁（jié）环保、适合复杂铸件（jiàn）等特点，符（fú）合新世（shì）纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸（zhù）造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在（zài）完（wán）全报废铸件中占一（yī）或第（dì）二位（wèi）。 浇不足是（shì）指金属液未能充（chōng）满铸（zhù）型（xíng）型腔而形（xíng）成不完整的铸件（jiàn），这类（lèi）缺（quē）陷的特点（diǎn）是铸件（jiàn）壁（bì）上具有光滑圆（yuán）边（biān）的（de）穿孔，或者铸件的一个或多（duō）个末端未充满金属（shǔ）液； 冷隔是指在两股金属（shǔ）汇（huì）聚处（chù），因其未能（néng）完全熔合而存在（zài）明显的不（bú）连续性（xìng）缺陷的铸件，这类（lèi）缺（quē）陷的外（wài）观，常（cháng）呈（chéng）现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷（xiàn）的特点：一是在铸（zhù）件检验（yàn）中比较容易（yì）发现；二是除了清理（lǐ）工序（xù）外，其产生原（yuán）因几（jǐ）乎存在（zài）于（yú）铸造（zào）的每一道工序中。下面笔者结合多年的生产实践并参阅有关资料，谈（tán）谈铸件浇不足和冷隔（gé）的产生（shēng）原因及其防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸（zhù）件截面厚薄（báo）不均（jun1）造成金属流间断，在某些铸件设计中，薄（báo）截面（miàn）位于金属（shǔ）液难以（yǐ）达到的部位（wèi），很难恰（qià）当地设（shè）置浇注系统。在可能的情况下，应（yīng）对这类（lèi）设计进行修改，当无法更（gèng）改（gǎi）设计时（shí），则需采用相当复杂的（de）浇注系统（tǒng），以避免产生这类缺陷。 （2）铸件截面相对（duì）过薄，这种（zhǒng）设计没能考虑到金（jīn）属流动和凝固的规律（lǜ）。如果设计者不能加厚这一截面的话，惟（wéi）一的补救办法是提高金属的浇注温度，或者（zhě）修改金（jīn）属的化学成分，以改（gǎi）善其（qí）流动（dòng）性。还有一个较好（hǎo）的（de）弥补（bǔ）办法是采用（yòng）不会产生急冷的铸（zhù）型（xíng）（型芯），但这会使生产成本增加，因此在（zài）可能的情（qíng）况下（xià）应更改设计。 2. 模样（yàng） （1）模样或芯（xīn）盒磨损（sǔn）造成铸件截（jié）面（miàn）过薄，型砂（shā）是（shì）磨（mó）损力相当强（qiáng）的材料，会（huì）造成模样磨损，进而造（zào）成铸件截面减薄，导（dǎo）致（zhì）产生浇不足和冷（lěng）隔缺陷。有效的（de）预防措施（shī）是（shì）建立正规的检查制度，把有（yǒu）缺陷的模样检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的（de）压力下（xià），模样由于强度不（bú）够而产生变形，这（zhè）样（yàng）的模样和芯盒会造成铸型和型（xíng）芯变形。这样既会造成金（jīn）属液未能按预（yù）期设想流动，又会形成铸件截面过（guò）薄。改正的（de）方法是加固模（mó）样。 （3）模样（yàng）或芯盒定位不准，其产生原因是定（dìng）位销和销套已经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小都（dōu）容易产生磨损。在上下（xià）模底板（bǎn）上按中心线安装（zhuāng）分成两半的模样时，也会（huì）出现错位的缺陷。如（rú）果不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底板（bǎn）上的两半模样是否对准。防止产生这类缺陷的（de）首要措（cuò）施就是加强检验。 3. 砂箱（xiāng）及其（qí）准备 （1）上（shàng）下箱错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定位销（xiāo）磨损、定位销弯曲、销套磨损，或（huò）在箱耳座内有（yǒu）外来（lái）杂物。由于错箱是造成铸（zhù）件缺陷（xiàn）的主要根（gēn）源之一，因而必须定期对这些部件进行（háng）维修（xiū）和保养。 （2）模样（yàng）安（ān）装不（bú）当，这种情（qíng）况一般（bān）是安（ān）装（zhuāng）模样（yàng）的工人操作疏（shū）忽所造成的（de）。模（mó）样和模底板上的对（duì）准中心线必须非常明显，以便安放时易于检查（chá）。 （3）薄平铸件（jiàn）浇注时倾斜度不够，对某些（xiē）较薄的铸（zhù）件来说（shuō），要使砂箱在浇（jiāo）注时能保持一个倾斜度，否则会形成封闭（bì）气体，造（zào）成金属液（yè）流间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高度，使（shǐ）浇口位置超（chāo）过（guò）铸（zhù）件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或（huò）加（jiā）固不当，也会使（shǐ）砂型（xíng）变（biàn）形（xíng）而产生浇不足或（huò）冷（lěng）隔，因此必须使用具有（yǒu）足够强度的砂箱，对于使（shǐ）用时间较长的砂箱应加固（gù）后再（zài）使用。 （5）上箱（xiāng）太（tài）浅，可能（néng）会造（zào）成上（shàng）型下（xià）垂，从而使铸件截面变（biàn）窄、变薄，以致（zhì）产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时（shí），上箱太浅（qiǎn）会因（yīn）为金属压（yā）力不足而导（dǎo）致产生缩松和侵（qīn）入气孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是（shì）产生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。 4.浇冒（mào）口系统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸（cùn）不当，为（wéi）了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必（bì）须（xū）使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以保证平（píng）稳地（dì）向所有内浇道输送金（jīn）属液。另外，为保证金属液（yè）流动（dòng）时能够始终完全充满浇注系统（tǒng），可（kě）减小浇（jiāo）道面积来（lái）建（jiàn）立压头。浇注系统设计的基本（běn）原则（zé）是确保（bǎo）金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注系（xì）统，防止金属液流间断。 （2）内（nèi）浇（jiāo）道（dào）位置（zhì）不当（dāng），内浇（jiāo）道的位置完（wán）全（quán）取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何（hé）被金属（shǔ）液充满的，根据金属液（yè）充满型腔的流动模式设（shè）置内浇道。 （3）内（nèi）浇道分布不当（dāng）或不均衡! 这是由于没能正确地预（yù）测（cè）金属（shǔ）液流动（dòng）的实际情（qíng）况而造成的。除（chú）了要考虑金属液在一般情况下的（de）流动状态，还应考虑（lǜ）金（jīn）属液对型壁的（de）摩擦、金（jīn）属液的冷却情况和金属（shǔ）液的流动性。金属液充型的确切（qiē）过（guò）程通常（cháng）很难预测，但可以通过（guò）试验探索出金属液（yè）的流动模式。例如，某（mǒu）一铸件通常（cháng）要20S的浇注时间（jiān），我（wǒ）们可分（fèn）别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三个没有浇满的铸件（jiàn）进行落砂和（hé）清（qīng）理，并仍使其（qí）带着内浇道，这样就可显（xiǎn）示出金（jīn）属（shǔ）液实际（jì）的流动（dòng）模式，以这些参数作为依（yī）据来重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因（yīn）。 5.型砂 （1）型砂水（shuǐ）分太高（gāo），会造成（chéng）金属液沸（fèi）腾而失去流动性，导致产生浇不足和（hé）冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在（zài）金属液流之前充（chōng）满型（xíng）腔，会使金属液难以完整地充（chōng）满型腔，从而有可能造成（chéng）气隔或气隔缝，即使金属液流到（dào）了（le）正（zhèng）常部位，也会因此而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔和浇不足。 （3）背（bèi）砂（shā）强度低，不管是（shì）因为箱带不（bú）足（zú）还是背砂强度太低而引起（qǐ）的上型下沉，都会使较薄（báo）的型腔截面变得（dé）更（gèng）薄，从而使金属（shǔ）液难以充满铸件（jiàn）薄壁。 （4）透气性太差，砂型（xíng）紧实度过（guò）高会造成透（tòu）气性差，则可能（néng）产（chǎn）生气隔（gé）。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融金（jīn）属液中吸走热（rè）量（liàng），在金属液未来得及充满铸（zhù）型型腔之前就可能使铸（zhù）件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造型材（cái）料吸（xī）取（qǔ）热量和冷凝金属的（de）速度各有差异，如金（jīn）属（shǔ）型和砂型之（zhī）间的差（chà）异（yì），石英（yīng）砂和（hé）锆（gào）砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不（bú）同的影（yǐng）响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属（shǔ）液通常很难平静地流到较硬（yìng）的砂芯近旁，而常会在该处出现（xiàn）翻（fān）腾的情况，这（zhè）样（yàng）会（huì）形成过早（zǎo）的冷凝。 （2）排气（qì）不（bú）够（gòu）充分，任何被包封（fēng）的气体，都会造成（chéng）铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任何（hé）程度间断的浇注（zhù）系统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型（xíng）芯（xīn）移位会使铸件截面减薄（báo），如果（guǒ）金（jīn）属液（yè）的（de）流动能力不够高（gāo），则会（huì）产生浇不足或（huò）冷隔。 （4）漂芯或（huò）砂芯（xīn）下沉，这和下型拱起、上（shàng）型下（xià）沉的后果完全一样，都（dōu）会使（shǐ）铸件截面变得过薄（báo）。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂（shā）芯下沉的另一（yī）种表现形式。 （6）砂（shā）芯变形，因粘结剂的热塑性而引起（qǐ）砂芯（xīn）的变形是（shì）造成（chéng）铸件（jiàn）变形的一个（gè）原因。因变形引起的（de）翘（qiào）曲，在浇（jiāo）注（zhù）过（guò）程中（zhōng）和偏芯的作用一样，都会（huì）使铸件（jiàn）截面减薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂（shā）芯表面（miàn）过近，这（zhè）样设（shè）置的（de）芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金（jīn）属液的正（zhèng）常（cháng）流动，降低（dī）了金（jīn）属液的流动性。 （8）型芯材料导热性（xìng）过高，其后果和造型材料导热性过高一样（yàng）。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过实（shí）降低了透气性。 （2）舂砂不均（jun1）时，将造成型砂（shā）紧（jǐn）实度的（de）变化，使局部砂型透气性过低，这样会改（gǎi）变（biàn）金属（shǔ）液（yè）的流（liú）动，或者形（xíng）成局部截面（miàn）受激冷（lěng），从（cóng）而导（dǎo）致产（chǎn）生冷隔。 （3）舂砂过松导（dǎo）致上型下沉，使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）截面变薄。 （4）修（xiū）型或修补（bǔ）过（guò）度，其（qí）后果和形（xíng）成金属（shǔ）液的翻腾（téng）或（huò）改（gǎi）变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错（cuò）误引起漂芯，会造成铸（zhù）件截面过薄（báo），使金属（shǔ）熔液很难完满充型。 （6）芯撑（chēng）过小或芯撑数量过少，造成漂（piāo）芯。 （7）型（xíng）芯或铸型的涂料涂（tú）层（céng）过厚，都会使铸件的较薄截（jié）面变得（dé）更薄。 8.金属成分 （1）铸铁（tiě），碳（tàn）当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金（jīn）属液会因其流动性差而容易产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足（zú）；但碳当量（liàng）过高又会产生石墨漂浮（fú）缺陷。 （2）铸钢，钢的（de）成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性（xìng）。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使钢液与冷的或湿（shī）的铸型（xíng）接触（chù）时，会（huì）很快降低其流动（dòng）性（xìng）。 （3）铜合（hé）金，由于铜（tóng）合（hé）金品种较（jiào）多（duō），流动（dòng）性差（chà）别很大，因此（cǐ）改进流动性的方法取决（jué）于所采用的合金类型。 （4）铝合（hé）金，在铝合金（jīn）成（chéng）分中（zhōng）增加硅或铁的（de）含量，会使其（qí）较低的流动性得到（dào）改善（shàn）。含气或被污染的铝（lǚ）合金（jīn），特别易（yì）于产（chǎn）生冷隔。 （5）镁合（hé）金（jīn），可以通过将（jiāng）成分调（diào）整到接近于共晶成分而改善其（qí）流动性。 9. 熔（róng）炼 （1）因称（chēng）重或加（jiā）料不严格导致成（chéng）分错误。 （2）金属液熔化（huà）温度过低或流动性（xìng）太差。无论是哪一种金属，其（qí）温度过低是造成（chéng）浇（jiāo）不足的基本原因。 （3）金属液氧化或含气。这可能是由于耐（nài）火（huǒ）材料太湿、湍流所造（zào）成的，无论是何种（zhǒng）金属，氧化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容（róng）易使有色金属吸附（fù）气体；熔炼灰铸（zhù）铁时（shí），冲天炉底焦高（gāo）度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属液还（hái）原过分。会因为（wéi）吸氢而产（chǎn）生问（wèn）题，在所有的金属中这（zhè）都（dōu）是应予以考虑的因素，对铝（lǚ）合（hé）金（jīn）而言尤为重要。 （5）浇（jiāo）包内添加料过量。这些添加料都具有（yǒu）直接降低温（wēn）度的作（zuò）用，因而也（yě）就降（jiàng）低了（le）金属液的流（liú）动性。 （6）浇包内添加物潮湿，会造成温度（dù）损耗，导致金属液温度（dù）过低。 10. 浇注（zhù） 浇注被认为是造成浇不足（zú）缺陷的主要原因之一（yī），以下因素可能是浇注过程中导致产生（shēng）缺陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注会（huì）造成金属（shǔ）液充型不均衡（héng），当重新开始浇注后，则易于产生氧（yǎng）化薄（báo）膜（mó）或吸收气体，这都会妨碍熔融金（jīn）属的熔合。 （2）过快减慢浇（jiāo）注速度，会（huì）降低金（jīn）属液完全充满铸型型腔所需的（de）压力，当上（shàng）箱中有（yǒu）凸（tū）台或上（shàng）箱太浅（qiǎn）时，过快减慢浇（jiāo）注速度铸成的（de）铸件，其（qí）缺陷（xiàn）尤为严重。 （3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属（shǔ）液沸腾，既降低（dī）了熔（róng）融（róng）金（jīn）属的温度，又降低了（le）其流动性。 （4）水（shuǐ）平浇注薄平铸件，未（wèi）使其（qí）有一个倾斜度，都容易造成（chéng）冷隔缺（quē）陷（xiàn）。 （5）因跑（pǎo）火降低了浇（jiāo）注压力，会造（zào）成浇注间断，其后果（guǒ）和过快降低浇注压头（tóu）一样。 （6）熔（róng）渣（zhā）、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵住内（nèi）浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过快减慢浇注（zhù）速度一（yī）样。 （7）若浇注的金属液短缺，会降（jiàng）低熔融（róng）金（jīn）属的输送压力。上箱较浅时，浇注（zhù）的熔融金属（shǔ）稍有（yǒu）短（duǎn）缺，会使压力水（shuǐ）平低（dī）于（yú）铸件的zui高点，这样即便不会造成浇不（bú）足（zú），也容易形成侵入气孔（kǒng）或缩松。实（shí）际上，上箱凸台部位（wèi）产生（shēng）侵入气孔，通常（cháng）都和浇（jiāo）不足有关，当（dāng）浇注（zhù）短缺是（shì）其（qí）成因时，这（zhè）两种缺陷很可能不（bú）易（yì）识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液（yè），不（bú）能较（jiào）快地（dì）充（chōng）满铸型来防（fáng）止冷隔。浇（jiāo）注过慢（màn）还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向（xiàng）会（huì）进一步（bù）加大（dà）形成（chéng）冷隔的（de）可能。 （9）未能保持直浇道（dào）、横（héng）浇（jiāo）道和（hé）内（nèi）浇道充满熔（róng）融的（de）金属液（yè），其结果和间断浇注或压力头不足一（yī）样。此外，还会造成包封（fēng）空气，因而降（jiàng）低了金属液的（de）流动性，在一（yī）些合（hé）金（如铸钢中）会快速（sù）地形成（chéng）氧化膜。 11 其（qí）他 （1）冷铁和芯撑过（guò）大时（shí），其后果和激冷（lěng）一样，使（shǐ）金（jīn）属液流动性降（jiàng）低而产生冷（lěng）隔。冷隔（gé）很可能出现在芯撑或（huò）距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压（yā）铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量（liàng）超过铸型能够（gòu）承担的（de）负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改（gǎi）变（biàn）很小（xiǎo），也可能导致（zhì）产（chǎn）生浇（jiāo）不足缺陷。 （3）铸型型（xíng）腔的薄截（jié）面处产生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金属液的（de）流动性，同时还会造成（chéng）包封气体（tǐ）。 解决"冷隔"缺（quē）陷 冷隔缺陷（xiàn）不光表面难看，且内部金（jīn）属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介（jiè）绍。 缺陷现象： 温（wēn）度较（jiào）低的金属流互相对接但（dàn）未熔（róng）合而出现的缝隙（xì），呈不规则的（de）线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作（zuò）用下有发展的（de）趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成（chéng）因分析： 1、金属液浇（jiāo）注温度（dù）低或（huò）模具（jù）温度（dù）低（dī）； 2、合金成分不符合（hé）标准，流动性差； 3、金（jīn）属液分股填充，熔合不良； 4、浇口（kǒu）不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压（yā）射（shè）比压偏低。 对应措施（shī）： 1、产品发（fā）黑（hēi），伴有流痕。适当提（tí）高浇注温度和（hé）模具温（wēn）度；观察模温减少（shǎo）涂料喷涂 2、改变合金成（chéng）分，提（tí）高流（liú）动性； 3、烫模件看铝液流（liú）向，金属液（yè）碰撞（zhuàng）产生冷隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴有流痕。改进浇注系统，改（gǎi）善内浇口的填充方（fāng）向。另（lìng）外（wài）可在（zài）铸件（jiàn）边（biān）缘开（kāi）设集渣包（bāo）以改（gǎi）善填充条件； 4、伴有（yǒu）远（yuǎn）端压不实。更改（gǎi）浇口位置和截（jié）面积，改善（shàn）排溢条（tiáo）件，增大溢（yì）流量； 5、改（gǎi）变（biàn）金属液流量（liàng），提高压射（shè）速（sù）度； 6、铸件整（zhěng）体压不（bú）实。提高（gāo）比（bǐ）压（尽（jìn）量（liàng）不采用），有（yǒu）条件zui好换到大吨位（wèi）机台。
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一、浇口（kǒu）杯（bēi）在浇注系（xì）统中（zhōng）有什么作用？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的外浇口，单（dān）独制造（zào）或直接在铸型内形成，成为（wéi）直浇道顶部的扩（kuò）大部分。其作用是承（chéng）接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方（fāng）便浇（jiāo）注（zhù）；减少金属液对铸（zhù）型的（de）直接冲击（jī）；可能（néng）撇去部分熔渣（zhā）、杂质、阻止（zhǐ）其进入直（zhí）浇道内；提高金属液静压力。浇口杯（bēi）分为漏斗形浇口（kǒu）杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效果（guǒ）差（chà）。为（wéi）了撇渣，一（yī）般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适（shì）宜的浇注速度（dù）后再流入直浇（jiāo）道。这样浇口杯内液体深度大，可阻（zǔ）止水（shuǐ）平漩涡（wō）的产生而（ér）形成垂直漩涡，从而（ér）有利（lì）于分离（lí）渣滓和气（qì）泡（pào）。 二（èr）、直浇道的作用及设（shè）计 直浇道的功（gōng）能是：从浇口杯（bēi）引（yǐn）导金属向下，进入横（héng）浇道、内浇道或直接导人型（xíng）腔。提供（gòng）足够的压力，使金属（shǔ）液（yè）在重力作用下能克服各（gè）种流动阻力，在规定时间内充（chōng）满（mǎn）型腔（qiāng）。直浇道常做成（chéng）上（shàng）大（dà）下小的锥形，等断（duàn）面的柱形和上小下大的倒锥（zhuī）形。对铝、镁（měi）合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道（dào）。 直（zhí）浇道是（shì）金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压（yā）力传（chuán）递的首要部位（wèi），因（yīn）而其（qí）大小会影响金属液的流动（dòng）速度和填充时间。 1、结构 这种（zhǒng）直（zhí）浇道（dào）一般（bān）由压室和浇口套组成 。 压室（shì）和浇（jiāo）口套宜制成一体（tǐ），如果分开（kāi）制造（zào）时应（yīng）选（xuǎn）择合理（lǐ）的配合精度和配合间隙，以保持压室（shì）与浇口套的同轴（zhóu）度。 2、尺寸 直（zhí）浇道的直径D一般与压室直径（jìng）一致，根据压铸件（jiàn）所需的压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上（shàng）的这段金属（shǔ）通常又（yòu）称为余料。为（wéi）了使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度（dù）为15~25mm范围的内孔处设（shè）计（jì）成1°30'~2°的脱（tuō）模斜（xié）度。 试验（yàn）结果表明：上大下（xià）小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在（zài）等截（jié）面的圆柱形和上小下（xià）大的倒（dǎo）锥形直浇道中呈（chéng）非充满状态。 1、直浇道中液态金属分两（liǎng）种流态：充满式流（liú）动或非充满式（shì）流动。 2、在非充满的直（zhí）浇道（dào）中，金（jīn）属液以重力（lì）加速（sù）度向下运（yùn）动，流股呈渐（jiàn）缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈（chéng）正（zhèng）压（yā）。流股表面会带动表层气体向下（xià）运动（dòng），并（bìng）能冲入型内上（shàng）升（shēng）的金属液内，由于流股内部和砂（shā）型表（biǎo）层气（qì）体之间无压力差，气体（tǐ）不可能（néng）被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面（miàn）所吸（xī）附（fù）并带走。 3、直浇道入口形状影响（xiǎng）金属流态（tài）。当（dāng）入口为（wéi）尖（jiān）角时，增加（jiā）流动阻力和断面收（shōu）缩率，常导致非充满式流动。实际砂（shā）型中（zhōng）尖角（jiǎo）处的型（xíng）砂（shā）会被冲掉引（yǐn）起冲砂缺陷（xiàn）。要使直浇道呈（chéng）充（chōng）满流态，要求入（rù）口（kǒu）处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产（chǎn）中主要应用带有横浇道和内（nèi）浇道的浇注系统，由于横浇道和（hé）内浇（jiāo）道的（de）流动（dòng）阻力，常使等（děng）截面的，上小下大的直浇道（dào）均（jun1）能满足充满条件而呈充满式流态。 尽管非充满的直浇道有带（dài）气的（de）缺点，但在特定条件下（xià）不能不用，如：阶梯式浇（jiāo）注系统（tǒng）中，为了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采用；又如用底（dǐ）注包（bāo）浇注的条件下，为了防止钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等截面（miàn）的直浇（jiāo）道中的（de）上、中、下三点进行过压力（lì）测（cè）定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇（jiāo）注温（wēn）度为1300℃），结果（guǒ）证明：直浇道内金属（shǔ）压力为（wéi）接近（jìn）大气压力的（de）微正压，压力值（zhí）一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压（yā）力值偏高（gāo），在浇注（zhù）初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压（yā）室压铸机（jī）模（mó）具用直浇（jiāo）道 热（rè）压室压（yā）铸机用模具上的直浇道结构形式，它是由压铸机上的喷嘴5和（hé）压铸模上的浇（jiāo）口套6及分流锥2等组成（chéng）。 分流锥（zhuī）较长（zhǎng），用于调整直（zhí）浇道的截（jié）面积，改变（biàn）金属液（yè）的流向，也便于（yú）从定（dìng）模中带出直浇道凝料。分流（liú）锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥（zhuī）角（jiǎo）口通（tōng）常取4°~12°，分流锥（zhuī）的锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分（fèn）流锥（zhuī）顶（dǐng）部附近（jìn）直浇道（dào）环形截（jié）面积为内浇（jiāo）口（kǒu）截面积的2倍，而（ér）分流锥根部直浇（jiāo）道环形截面积为内浇口截面积的3倍（bèi）~4倍。直浇道小端直径（jìng）d一般比压铸机喷嘴出口处的直（zhí）径大1mm左右（yòu），浇口套与喷嘴的连接形式按（àn）具（jù）体使用压铸机喷嘴的结构而（ér）定。为了适（shì）应热压室压铸机（jī）***率（lǜ）生产的需要，通常要求在浇口套及分（fèn）流锥的内（nèi）部设置冷却系统。 直浇道窝 金属液对（duì）直底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂（shā）、渣（zhā）孔（kǒng）和大量氧化（huà）夹（jiá）杂物等铸造（zào）缺陷。设（shè）直浇（jiāo）道窝（wō）可（kě）改善金（jīn）属（shǔ）液的流动状（zhuàng）况，直浇道窝的作用如（rú）下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇（jiāo）道拐弯处（chù）的（de）高（gāo）度紊流区。 (3)改善内浇道的（de）流量分布。 (4)减（jiǎn）小（xiǎo）直浇道一（yī）横浇道拐弯处的局部阻力系（xì）数和压头损失。 (5)注入（rù）型内的zui初金属液中，常带有一定量的气体，在直浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的大小、形（xíng）状应适宜，砂型应紧实。在底部放置（zhì）干（gàn）砂芯片（piàn）、耐火砖等（děng）可防止冲砂（shā）。直浇道窝常（cháng）做成（chéng）半球形、圆（yuán）锥台等（děng）形状。 横浇道 横浇道的（de）作用是（shì）什么？ 1.将金属液从直浇道引入内浇口； 2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸件冷却（què）收缩时用来补（bǔ）缩和传递静压力。 横（héng）浇（jiāo）道的设计要点（diǎn） 1.横浇道截面积应（yīng）从直浇道向内（nèi）浇道逐渐缩小（xiǎo），不应突然变（biàn）化； 2.横浇道（dào）截面（miàn）积都应不小于内浇（jiāo）道截（jié）面积； 3.横浇（jiāo）道应具（jù）有一定（dìng）的厚度和长度； 4.金属液通过横浇道时（shí）的热损失（shī）应尽可能地小（xiǎo），保证横浇道比压铸件和内（nèi）浇口后凝固； 5.根（gēn）据（jù）工艺需要可设置盲浇道，以达到改（gǎi）善模具热平衡，容纳冷污（wū）金属液、涂料残渣（zhā）和空气的目的（de）。 横浇道尺寸的计算 横浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道（dào）导入口处直径（jìng），mm 内浇道 浇（jiāo）注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本（běn）组元有:浇口杯、直浇道（dào）、直浇道窝（wō）、横（héng）浇道和内浇（jiāo）道（dào）。内（nèi）浇（jiāo）道是液态金属进入铸型（xíng）型腔的zui后一段通道，主要（yào）作用：控制金属液（yè）充（chōng）填铸型的（de）速度（dù）和（hé）方向，调节铸型各部分的温度和铸件（jiàn）的凝固顺序，并对铸件有一定的补（bǔ）缩（suō）作用。可（kě）以有单个也（yě）可以设计（jì）多（duō）个内浇道。
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