从历史悠久（jiǔ）的铸造技术（shù）发展（zhǎn）到今（jīn）天的现代铸造技术或液态凝（níng）固（gù）成形（xíng）技术（shù）这不仅与（yǔ）金属与合金的（de）结晶与凝固理论研究（jiū）的（de）深（shēn）入和发展、各种凝固（gù）技（jì）术的不断的出现和提高、计算机技（jì）术（shù）的应（yīng）用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业（yè）、机械制（zhì）造业、制（zhì）造（zào）方法和技术的发（fā）展密切相关。固技术的发展 控制（zhì）凝固过程是开发（fā）新型材料和（hé）提高铸件质量的重要（yào）途径（jìng）。 顺序凝（níng）固（gù）技术、快（kuài）速凝固技术、复合（hé）材料的获（huò）得、半（bàn）固（gù）态金属铸造成形（xíng）技术（shù）等（děng）等就（jiù）是集（jí）中的代表（biǎo）。

1.顺序凝（níng）固技（jì）术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态（tài）金属施行某方向（xiàng）的快速凝固 , 从而使晶粒（lì）的（de）生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的方（fāng）向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方向晶粒组（zǔ）织（zhī）或单晶组织的铸件（jiàn）的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热（rè）量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面（miàn）前沿液（yè）相（xiàng）中的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而（ér）且组织更细（xì）长、挺直、并延长了定向区 . 顺序（xù）凝固技术已（yǐ）广泛应（yīng）用于铸造 高温合金燃（rán）气轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组（zǔ）织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度提高 , 从而使航（háng）空发动机性能提高。 顺序（xù）凝固技术的最新（xīn）进展（zhǎn） 是制取单晶体铸件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序（xù）凝固（gù）柱状晶叶片具有（yǒu）更（gèng）高（gāo）的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变（biàn）强度和耐腐蚀（shí）性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增（zēng）加了（le）航空（kōng）发动机的推力和效率 , 使其性能（néng）大幅度提高。

2. 快速（sù）凝固技（jì）术即（jí）在比常规工（gōng）艺条件（jiàn）下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合（hé）金转变（biàn）为固态的工艺方（fāng）法。它（tā）使合（hé）金（jīn） 材料（liào）具（jù）有优异的组织（zhī）和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的（de）晶（jīng）粒 ) , 合金元偏（piān）析缺陷和高分散度的超（chāo）细析出（chū）相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技术可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所（suǒ）谓的金属（shǔ）玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远（yuǎn）程无序结构 ,具有特殊的电学性能（néng）、磁学（xué）性能（néng）、电化学性能和力学性（xìng）能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如（rú）用作控（kòng）制变压器铁心材（cái）料（liào）、计（jì）算机（jī）磁头（tóu）及（jí）外围（wéi）设备中零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速（sù）凝固（gù）正（zhèng）日益受到（dào）多方的（de）重视（shì）。

3.复合材料 制（zhì）备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属（shǔ）基体中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增（zēng）强相按所希望的方（fāng）式分布或排（pái）列的一（yī）种（zhǒng）具有特殊性能的材料。由于复合（hé）材料的基体 具有较高（gāo）的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故（gù）能（néng）表（biǎo）现出与普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳（láo）性（xìng）能（néng） , 已发（fā）展了（le）多种制取复合材料的工艺方法 ,如结（jié）合顺序（xù）凝固技术（shù）制备自生复合材料（liào）。此领域的应（yīng）用前景将越来（lái）越广。

4. 半（bàn）固（gù）态铸造半固（gù）态金属（shǔ）铸造成形技术经过 20 多年的（de）研究（jiū）及（jí）发展 , 已进入（rù）工业（yè）应（yīng）用阶段。其原（yuán）理是在液（yè）态金属的凝固过程中进行强（qiáng）烈的搅拌 (可以（yǐ）采用机械、电（diàn）磁或（huò）其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造（zào）易于形成（chéng）的树（shù）枝晶（jīng）网络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗（kē）粒状组织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属液（yè） ,它具有一定的（de）流动（dòng）性 ,然后可（kě）利用（yòng）常规的成形技（jì）术如（rú）压铸（zhù）、挤（jǐ）压、模锻等成形生产坯（pī）料或（huò）铸件。半固（gù）态金（jīn）属铸造成形克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易产生（shēng）的缩孔、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏差等缺（quē）点, 具（jù）有成形温度（dù）低, 延（yán）长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源（yuán） , 改善生产条件和（hé）环境（jìng） , 提高（gāo）铸件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收（shōu）缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许（xǔ）多优点（diǎn）。半固态金属成（chéng）形工艺将成为（wéi） 21 世纪极（jí）具发展前途的近（jìn）净形化成形技（jì）术之一。