2025年（nián）1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳万象城在线登录和顺祥机械有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）2024年（nián）生产销售总结大（dà）会（huì）在伊川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺利（lì）召开！       首先，由财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇（huì）报了自2018年公司起始至今8年（nián）历（lì）程，从（cóng）最（zuì）初年（nián）销售额（é）700万到今（jīn）年（nián）（2024年）销售额（é）3700万，维（wéi）修（xiū）率从当初的60%下降到今（jīn）年的10%到（dào），这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理张桥（qiáo）梁（先生（shēng））的充（chōng）分肯定和高度赞扬（yáng），并依次（cì）对于2025年（nián）的目标制定，具体实施（shī）步骤做出进一步的安排。      大会还由销售（shòu）顾（gù）问侯老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占阔（kuò）（磨（mó）具巴），田中玉（造型（xíng）巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位各个岗位段的优秀员工（gōng）颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带领大家共同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃的（de）献计献策，积极的为即将到来的2025年（nián）增强信心。

对于强度（dù）、塑性和韧（rèn）性要求更高的机器零件，需要采用（yòng）铸（zhù）钢（gāng）件，铸钢（gāng）件的产量（liàng）仅次于铸铁，约（yuē）占铸件总（zǒng）产量的（de）15%。　　一（yī）、按照化（huà）学成分铸钢可（kě）分为（wéi）碳（tàn）素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类（lèi）。其中以碳素铸（zhù）钢应用最广，占（zhàn）铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能差（chà），仅（jǐn）用于制造电（diàn）机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零（líng）件，如火车车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳钢的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用于制造（zào）少数的耐磨件。 　　2、合（hé）金铸（zhù）钢 　　根据合（hé）金元素总量的多少，合金铸（zhù）钢可（kě）分为两低合金（jīn）钢和高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低（dī）合金铸钢，我国（guó）主要应用锰（měng）系（xì）、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿（chǐ）轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 　　（2）高（gāo）合（hé）金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和（hé）抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的（de）履（lǚ）带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐（fǔ）蚀（shí）性很高，主（zhǔ）要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 　　铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢（gāng）的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁（tiě）复（fù）杂（zá）的工艺措（cuò）施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求（qiú）简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干（gàn）铸型或（huò）热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的（de）铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔（róng）点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大（dà）大超（chāo）过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩（suō）孔（kǒng）、缩松（sōng）缺（quē）陷，在铸造（zào）工艺上大（dà）都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施（shī），以（yǐ）实（shí）现顺序凝固。 　　此外（wài），为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角（jiǎo）和直角结构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采用（yòng）空（kōng）心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的（de）退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注（zhù）温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢（gāng）水与（yǔ）铸型材（cái）料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火度（dù）较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在（zài）铸型（xíng）表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提高钢水（shuǐ）流动性及（jí）铸型（xíng）强（qiáng）度，大多（duō）铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃（lí）砂型。 　　三、铸钢件（jiàn）的（de）热（rè）处理 　　铸钢件均应在热处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均（jun1）及残（cán）余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢（gāng）件必（bì）须进行（háng）正火或退火（huǒ）处（chù）理。正火处（chù）理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的（de）高，成本也较（jiào）低，所以（yǐ）应用（yòng）较多。但（dàn）由于正火（huǒ）处理会（huì）引起较退（tuì）火大的内应力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢（gāng）件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易开裂（liè）。为减小内应（yīng）力，铸钢件在（zài）正火后，还应进（jìn）行（háng）高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn），只（zhī）能（néng）进行（háng）退火处（chù）理（lǐ）。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸（zhù）钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平炉的特点是容量（liàng）大（dà）、可利用废钢作原料、能（néng）准确（què）控制钢的成分并能熔炼优（yōu）质钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼（liàn）质量要（yào）求（qiú）高（gāo）的、大型铸钢件用的（de）钢（gāng）液。 　　三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料（liào）的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼（liàn）优质钢、高级合金（jīn）钢和特殊钢（gāng）等，是生产成（chéng）型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备（bèi）。 　　此外，采（cǎi）用工频（pín）或（huò）中频（pín）感（gǎn）应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低（dī）的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损（sǔn）小、能（néng）源（yuán）消耗（hào）少、且（qiě）钢液质量高（gāo），即（jí）杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，顺（shùn）祥机械被评（píng）为“2024年（nián）年度（dù）优秀供应商”该（gāi）荣誉（yù）的获得离不开董事长（zhǎng）侯战强，总经理张桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员工的（de）共同努力，更离不开全（quán）体员（yuán）工家属的大力支（zhī）持（chí），希望（wàng）在新的一（yī）年（nián）里（lǐ）全体万象城在线登录和顺祥人共（gòng）同（tóng）努力（lì），再创（chuàng）辉煌！

铸（zhù）件（jiàn）在生产过程中由于操作工艺（yì）或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时（shí）候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对缺（quē）陷进行修复，那修（xiū）复方法都（dōu）有（yǒu）哪（nǎ）些呢？       一、铸工胶水（shuǐ）：简单，粗（cū）放（fàng）的铸件，一般修补处不（bú）需要后续加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要（yào）求。这类（lèi）铸件附加值比较低（dī）。      二、焊补（bǔ）：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因（yīn）采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信（xìn）赖。目前（qián）市场上（shàng），焊机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上，大体有以下（xià）几种：      电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊（hàn）补多采用（yòng）的（de）传统方式。      优点：修复大缺（quē）陷，效率高（gāo）。      缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般（bān）还需要退火热（rè）处（chù）理才（cái）可以满足加工要求（qiú）。且因焊接条（tiáo）件（jiàn）限制，内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷（xiàn）。　　氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝（lǚ）合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机焊（hàn）补。部（bù）分模具制造和修（xiū）复厂家，也（yě）采用该焊机修复（fù）模具缺（quē）陷。      1、优（yōu）点：焊（hàn）补效率高（gāo），精度较（jiào）电焊机高。焊丝（sī）种类较多（duō），不（bú）锈钢、铝合（hé）金产品上（shàng）应用最广。可用于（yú）焊（hàn）接，强度教（jiāo）高（gāo）。      2、缺点：用（yòng）于缺（quē）陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边（biān）线（xiàn）有（yǒu）痕迹（jì）。焊补钢（gāng）件有硬点（diǎn）。由于热影（yǐng）响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸件（jiàn）或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作（zuò）技术要求较高。      三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复（fù）技术，因焊补过程中工件产生（shēng）热（rè）量极小，被成为（wéi）冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到了（le）很大的发展，已经在修复（fù）市场占有很大的份额。按照修（xiū）补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。     贴片机（jī）：采用瞬间（jiān）高频放（fàng）电原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴到工件（jiàn）表面（miàn），每（měi）次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放（fàng）电是（shì）否均匀。适合于工件磨损（sǔn），加工超差（chà）修复，在（zài）模（mó）具市场（chǎng）具有一（yī）定（dìng）影响力。该（gāi）机器也（yě）可以将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后修复。修复（fù）后的工件（jiàn）色差小。缺点（diǎn）是修补的速度（dù）较（jiào）慢。冷焊机，共（gòng）同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时，其（qí）突出的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。

万象城在线登录和顺祥（xiáng）公司推出针（zhēn）对90后及00后的（de）人才培养计划，该计划每年投入3万至（zhì）20万（wàn）元资金（jīn），旨（zhǐ）在树立员工职业（yè）理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训（xùn）内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半（bàn）个（gè）月举（jǔ）行一次例（lì）会，以加强（qiáng）沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲（qīn）自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责具体事（shì）务。同时，公司还（hái）将聘请行（háng）业专（zhuān）家进行（háng）指导（dǎo）培训，以提升培训质量（liàng）和效（xiào）果（guǒ）。 一（yī）、培养（yǎng）目标（biāo） 1. 培养（yǎng）具有扎（zhā）实的机械制图基础、较强的计算机辅助（zhù）设计（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能力的青年人（rén）才；2. 培养具（jù）备良（liáng）好的生产工艺和质量控制意（yì）识（shí）的青年（nián）人才，确保产品的质量（liàng）和生产效（xiào）率；3. 培养具备（bèi）独立进行（háng）各工序（xù）设（shè）计、制（zhì）造、维（wéi）修和调整能（néng）力（lì）的（de）青年人才；4. 培养具备较高（gāo）操（cāo）作（zuò）技（jì）能和安全意识的青年人才，降低生产（chǎn）过程中的（de）安（ān）全事故风险及质量风险。 二（èr）、课程设置 1. 机（jī）械（xiè）制（zhì）图基础：包括机械制图基（jī）本概念（niàn）、基本（běn）原理（lǐ）、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造（zào）工艺（yì）学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方法（fǎ）等；              4. 模具设计（jì）与制（zhì）造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制（zhì）造工艺等；5. 造型（xíng）合箱：型砂的性（xìng）能及检（jiǎn）测、造型方（fāng）法（fǎ）、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识（shí）、冶炼方法、浇（jiāo）注过（guò）程（chéng）及常（cháng）见问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处（chù）理、表（biǎo）面处理（lǐ）、质（zhì）量检测等。8. 结合本（běn）人（rén）技能，岗（gǎng）位，爱好（hǎo）进（jìn）行专门培训（xùn）等（děng）。三、教（jiāo）学方（fāng）法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课件、实物演示（shì）、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识（shí）点；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作（zuò）等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能（néng）力和实（shí）践经验（yàn）；3. 项目（mù）实践：结合企（qǐ）业实际生产案例，让学（xué）员参与项目实（shí）施，提（tí）高分（fèn）析和（hé）解决问题的能力；4. 课（kè）程（chéng）评价：采用课堂（táng）测验（yàn）、作业提交、项目成果展示等多种方式（shì），对学员的（de）学习效果（guǒ）进行综（zōng）合评价。 四、培训（xùn）周期 培训周期为6个（gè）月（yuè），分为两个阶（jiē）段进行。第一阶（jiē）段（duàn）（第（dì）1-3个月）为基础课程学习和（hé）实践操作练习阶段；第二阶（jiē）段（duàn）（第4-6个（gè）月）为（wéi）专业课程学（xué）习和（hé）项目实（shí）践阶段。 五（wǔ）、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一（yī）定（dìng）期限的（de）实践机会，以便于将所（suǒ）学知识应用于实际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发展情况，及时给予（yǔ）指导和支持，帮（bāng）助（zhù）学员（yuán）解决（jué）实际（jì）问题；3. 建（jiàn）立完善的激励机制（zhì），对（duì）取得（dé）优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作热（rè）情（qíng）和创新精神（shén）。  本（běn）青年人才陪跑（pǎo）计划旨在全（quán）面（miàn）提高顺（shùn）祥青年人（rén）才的技能和素质，为企（qǐ）业的（de）发展提供有（yǒu）力（lì）的人才保障（zhàng）。我们将不断优化课程设置和教（jiāo）学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生产后车间（jiān）中层管理及（jí）推进数字（zì）化改造干部储备人才，推（tuī）动万象城在线登录和顺祥铸造产业的发展。 2024年（nián）12月25日万象城在线登录和顺祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室

1、  砂（shā）眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的致命缺（quē）陷，重则（zé）报废。要（yào）做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负（fù）压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定（dìng）要精（jīng）心（xīn）操作，把（bǎ）好各关口。任何一个（gè）薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气（qì）性、刚（gāng）度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也（yě）很（hěn）重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开（kāi）始幅度要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的（de）充型速度使冲刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇注温度低（dī），充（chōng）型前沿金（jīn）属液不能使泡沫（mò）充分分解汽 化，未（wèi）分解的残（cán）留（liú）物质（zhì）来不及浮集到上面及冒口（kǒu）中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物（wù）不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分（fèn）解（jiě）不充（chōng）分（fèn），液相残留物会（huì）堵塞涂料层，使（shǐ）热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负（fù）压（yā）不足，砂（shā）子透气（qì）性差，不能及时排除型腔内的气（qì）体及残（cán）留物（wù），在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露（lù）直浇道（dào）卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形（xíng）成（chéng）携裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注系统（tǒng）之（zhī）间（jiān）的连接处密封不好，尤其是（shì）直浇道（dào）和（hé）浇口杯。在（zài）负（fù）压作用下（xià）很容易（yì）形成夹（jiá）砂及气（qì）孔。⑥型（xíng）砂（shā）粒度太细（xì），粉尘（chén）含量高，透气性差，负（fù）压管道内部堵塞，造成负压度失真（zhēn），使（shǐ）型腔周（zhōu）围的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及（jí）时排出（chū）涂料层而形成气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理（lǐ）的浇注（zhù）工艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭（bì）直（zhí）浇道为原（yuán）则，不能忽快忽慢、紊流、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提（tí）升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽（qì）化残留物有充分（fèn）时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压（yā）度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘（zhān）砂，并造成附（fù）壁效（xiào）应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔（kǒng）。适宜的负压是（shì）排气的（de）保证，也是防止粘砂的措施。⑧模（mó）样（yàng）粘合应选用专用的热（rè）熔胶（jiāo）或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况（kuàng）下，用量越（yuè）少越好。尽（jìn）量避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。