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在（zài）铸造这个（gè）行业，成本（běn）高，利润低（dī），赚的都是（shì）血汗钱！大多数（shù）的铸造老（lǎo）板都在为降本增效，提（tí）高利润（rùn）而发愁。也有不少用传统砂型铸造的（de）工（gōng）厂，开始（shǐ）尝试转型，使用操作更简单，成本更低的消失（shī）模工艺生产。据（jù）一（yī）位铸（zhù）造老板反馈，国内（nèi）的消失模铸（zhù）造工艺自1988年开始，实现工业化生产以（yǐ）来，历经30多年的（de）探索研究，工艺方面（miàn），还（hái）是专用设备方面，都已进入成熟（shú）阶段，正是介（jiè）入的大好时机。 消失模铸（zhù）造以其精度高，成本低，劳动（dòng）强度低，做业环（huán）境（jìng）好等（děng）优势，在某些产品领域中逐渐取代粘土砂（shā）铸造、树脂砂铸造、V法铸造等铸造工（gōng）艺，成为（wéi）铸造（zào）行业的热门工艺。和传统的砂型铸造（zào）相比，消失模铸（zhù）造工（gōng）艺（yì），有以下9个优点！1、 消失模铸造（zào）不需（xū）要分型和下芯子（zǐ），所以特别（bié）适用于几何（hé）形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳（ké）体类铸件、筒（tǒng）管类铸件（jiàn）。 2、 消（xiāo）失模铸用（yòng）干（gàn）砂埋（mái）模（mó）型，可反复使用，工业垃圾少（shǎo），成（chéng）本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时（shí）可以（yǐ）减（jiǎn）少80%以上。 4、 消失模铸（zhù）造（zào）可以一线多（duō）用，不仅可以做铸铁、球铁（tiě），还可以（yǐ）同时做铸钢件，所（suǒ）以转项（xiàng）灵（líng）活，适用范（fàn）围广。 5、 消（xiāo）失模铸造不仅适用批量（liàng）大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批（pī）量小的产品手工拼接模型（xíng）。 6、 消失模铸造如果投资到位，可（kě）以实现（xiàn）空中（zhōng）无尘，地面无砂，劳动（dòng）强度低，做业环境好，将（jiāng）以男工为（wéi）主的行业变成了以（yǐ）女工为主（zhǔ）的行（háng）业。 7、 消失模铸造取消了造型工序（xù），有一（yī）定文（wén）化水平的人，经（jīng）过（guò）短时间（jiān）的培训就可以成为熟（shú）练（liàn）的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区（qū）和企（qǐ）业（yè）。 8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型（xíng），脱砂（shā）容易，在某些材质的（de）铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、 消（xiāo）失模铸造不（bú）仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如（rú）：机（jī）床床（chuáng）身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山（shān）设备配件等，因为模型（xíng）制作（zuò）周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 不过也有很多干铸造的（de）朋友（yǒu）反映（yìng），消失（shī）模工艺看（kàn）着简单，实际操作（zuò）过程中（zhōng）还是会出现很多问（wèn）题，“一看一会，一做（zuò）就（jiù）废”的问题，一直很难解（jiě）决。
+查（chá）看（kàn）全文16 2020-01
长时间（jiān）以来，为了（le）减少铁水中的夹杂（zá）物从而获（huò）得纯净铁水一般（bān）使用三种（zhǒng）方法（fǎ）：高温熔炼（liàn）、过（guò）滤（lǜ）网、聚（jù）渣剂。高（gāo）温熔炼（liàn）能清除铁水中的夹杂（zá）物吗？在炼钢生产中，钢水温度高（gāo）达1700度左右，钢水中（zhōng）的夹杂物尚需使用“炉外精炼（liàn）技术”才可以去除（chú），而铁水***高温度无非1500度左右，怎么可能（néng）清除铁（tiě）水中（zhōng）的夹杂物呢？ 过滤网能清（qīng）除铁水中的（de）夹（jiá）杂物吗?过滤网受孔洞（dòng）大小***，只能过滤颗粒较大的宏观类（lèi）浮渣，假若（ruò）其孔洞小到可以过（guò）滤（lǜ）以微米计算的微（wēi）观（guān）夹杂物，铁水（shuǐ）如何顺畅（chàng）通过（guò）而（ér）进入（rù）铸型？因此（cǐ）我们认为：过滤网只能过滤扒渣未尽（jìn）的（de）铁水表面浮渣。 聚（jù）渣（zhā）剂只能聚集铁（tiě）水表面浮渣而方便（biàn）扒出，是一种常（cháng）识，无（wú）须多议。因此，使（shǐ）用“高（gāo）温熔炼（liàn）”、“过滤网”、“聚（jù）渣剂”等传统手（shǒu）段（duàn），只能解决铁（tiě）水表（biǎo）面浮渣，对于混熔（róng）或悬浮在铁水中的各种非金属夹（jiá）杂（zá）物，事实上是处于束手无策的状（zhuàng）态。基于上述（shù）认识（shí），我们根据（jù）“铁水净化理论” ，结合在铸造生（shēng）产（chǎn）中，使用（yòng）铁神一号净化（huà）剂的实际经验，总结出现代（dài）铁水（shuǐ）净化技（jì）术，希望达到（dào）三个目的： 一是统一思（sī）想。使（shǐ）广大铸造（zào）工作（zuò）者认识到：要生产优质铸件，必须获得纯净铁水（shuǐ）； 二是使尽可能多的铸造企业（yè）掌握和使用现代铁水（shuǐ）净化技术，提高国（guó）产（chǎn）铸件（jiàn）产（chǎn）品（pǐn）的质量。 三是使尽可能多的铸（zhù）造企业通过生产优（yōu）质（zhì）铸件产品，尤其是（shì）生产（chǎn）质量好，成本低的优（yōu）质（zhì）铸件产品，提高（gāo）盈利能力（lì），从（cóng）而增加（jiā）铸造（zào）企（qǐ）业的市场（chǎng）竞（jìng）争力。
+查看全文15 2020-01
由球墨铸铁的凝固（gù）特点认（rèn）为球（qiú）铁件易于（yú）出（chū）现缩孔（kǒng）缩（suō）松缺陷，因而其实现（xiàn）无冒口铸造较为困难（nán）。阐述了（le）实现球铁件无冒口铸造工艺（yì）所应具备的铁液成份（fèn）、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模（mó）数铸（zhù）件铸造工艺（yì）实（shí）例佐证（zhèng）了自己的观点（diǎn）。 1、球（qiú）墨铸（zhù）铁的凝固特点 球墨铸铁与灰铸铁的凝固方式不同是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。 在亚共晶灰铁（tiě）中石墨在初（chū）生奥氏（shì）体的边缘开始析出后，石墨（mò）片的两侧处在奥氏体的包（bāo）围（wéi）下（xià）从奥氏体中吸收（shōu）石（shí）墨而变厚，石墨片的（de）先端在液（yè）体中吸收石墨而生长。 在球（qiú）墨铸铁中，由（yóu）于（yú）石墨呈球（qiú）状，石墨（mò）球析出后就（jiù）开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的（de）奥（ào）氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处（chù）在（zài）奥氏（shì）体的包围中，从奥氏体中（zhōng）只能吸收的碳较为有（yǒu）限（xiàn），而液体中（zhōng）的碳通过固体向（xiàng）石墨球扩散的速度很慢，被（bèi）奥氏（shì）体包围又（yòu）***了它的长大（dà）；所以，即使球墨铸铁的（de）碳当量比灰铸铁高（gāo）很多，球铁的（de）石墨化却比较困难（nán），因而也（yě）就（jiù）没（méi）有足够的（de）石墨化膨（péng）胀来抵消凝（níng）固收缩；因此，球（qiú）墨铸铁容易产（chǎn）生缩孔。 另外，包裹（guǒ）石墨球的奥氏体层厚度一般是（shì）石墨球径的（de）1.4倍，也就是说石墨球越大奥氏体（tǐ）层越厚，液体中的碳（tàn）通过奥氏体（tǐ）转移至石（shí）墨球的难度也越大。 低硅球墨铸（zhù）铁（tiě）容易产生白口的根本原因也在于球墨铸铁的凝固（gù）方（fāng）式。如上所述，由于（yú）球墨铸铁石（shí）墨化困难，没有足够的由石墨化产生的（de）结晶潜（qián）热向铸型内释放而增大（dà）了过（guò）冷度，石墨（mò）来不及析出（chū）就形成了渗碳体。此外，球墨铸铁（tiě）孕（yùn）育衰（shuāi）退快，也是极易发生过（guò）冷的因素之一（yī）。 2.球墨铸铁无冒口铸造的条件 从球墨铸铁（tiě）的凝固特点不（bú）难看出，球（qiú）墨铸（zhù）铁件要实（shí）现无冒口铸造（zào）的难度较大。笔（bǐ）者根据自己多年的生产实践（jiàn）经验，对球墨（mò）铸铁实现无冒口铸造工艺所需（xū）具备的条件作了一些（xiē）归纳总结，在此与同行分享（xiǎng）。 2.1铁液（yè）成分的选择 （1）碳当量（CE） 在同（tóng）等条件下（xià），微小的石墨在铁液中容（róng）易溶解并且不（bú）容（róng）易（yì）生长（zhǎng）；随着石（shí）墨长大，石墨（mò）的生（shēng）长（zhǎng）速度也变快，所以（yǐ）使铁液在（zài）共晶前就产生初生石墨对促进共晶凝固石墨化是非常有（yǒu）利的。过共晶成分的铁液（yè）就能满足这（zhè）样的条件，但过高的CE值使石墨在共（gòng）晶（jīng）凝固前就长大，长大到一（yī）定尺寸时（shí）石墨开始上（shàng）浮，产生石墨漂浮缺陷。这时（shí），由石墨化引起的体积膨胀只（zhī）会造成铁液液面上升，不（bú）但对铸件的补缩毫无意义，而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳，反（fǎn）而造成在共晶凝固时铁液中的w（C）量低不能产生（shēng）足够的共晶（jīng）石（shí）墨，也（yě）就不能（néng）抵消（xiāo）由于共晶凝固造成的收缩。实践证明，能够将CE值控制在（zài）4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般（bān）认为在（zài）Fe-C-Si系合金中， Si是石（shí）墨化元素（sù），w（Si）量高有利（lì）于石墨化膨胀，能够减少缩孔的发（fā）生。很少有人知道，Si是阻碍共晶凝固石墨化的。所（suǒ）以，不（bú）论从补缩的角（jiǎo）度考虑，还是从防止碎块状石墨产（chǎn）生的角度考（kǎo）虑，只（zhī）要能通过强化孕育等措施防止白口产生，都要尽可能地降低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合（hé）理的CE值条件下，尽可（kě）能提高w（C）量。事实证明（míng）球墨铸铁的w（C）量控制（zhì）在3.60%~3.70%，铸件（jiàn）具（jù）有（yǒu）***小的收缩率。 （4）硫（liú）（S） S是阻碍（ài）石墨球化的主要元素，球化处理的主要目的就（jiù）是脱S，但（dàn）球墨铸铁孕育衰退快与w（S）量太低有直接关系（xì）；所以，适当的w（S）量是必要的。可以将w（S）量控制在（zài）0.015%左（zuǒ）右，利用MgS的成核（hé）作（zuò）用（yòng）增加石墨（mò）核心质点以（yǐ）增加石墨球数，减少（shǎo）衰（shuāi）退。 （5）镁（Mg） Mg也是阻碍石墨化的元素（sù），所以（yǐ）在保（bǎo）证球化率能够达到（dào）90%以上（shàng）的（de）前（qián）提下，Mg应尽可能低。在原铁液w（O）、w（S）量不高的条件下，残（cán）留w（Mg）量能够控制在0.03%~0.04%是***理想的。 （6）其他（tā）元素 Mn、P、Cr等所有阻碍石墨化的（de）元素越低（dī）越好（hǎo）。 要（yào）注意微量元素的影响，如Ti。当w（Ti）量低时，是强力（lì）促进石墨化元（yuán）素，同时Ti又是碳化物形成（chéng）元素，又是影响（xiǎng）球化促（cù）进蠕虫状石（shí）墨产（chǎn）生的元素，所以（yǐ）w（Ti）量控制得（dé）越低越好。笔者（zhě）公（gōng）司曾经有一（yī）个非常成熟的无冒口铸造（zào）工艺，由于一时原材料（liào）短缺而使（shǐ）用了w（Ti）量为0.1%的生铁，生产（chǎn）出（chū）的（de）铸件不但表面有缩陷，加工后内（nèi）部（bù）也出现了集中型（xíng）缩（suō）孔。 总之（zhī），纯净原材料（liào）对提高球墨（mò）铸铁（tiě）的自补（bǔ）缩（suō）能力是有（yǒu）利的。 2.2浇（jiāo）注温度 有实验表明，球墨铸铁的浇注温（wēn）度从1350℃到1500℃对铸件收缩（suō）的（de）体积没有（yǒu）明显（xiǎn）的影响，只不过缩（suō）孔的形态从（cóng）集中型逐渐向分散型过度。石（shí）墨球（qiú）的尺寸也随着浇注温（wēn）度的升（shēng）高逐渐变大（dà），石（shí）墨球的数量（liàng）逐（zhú）渐减少。所以没有必要苛求过低的（de）浇注（zhù）温（wēn）度（dù），只要铸型强度足够抵抗（kàng）铁液的静压力，浇注温度可以高一些。通过铁液加热铸型减少共晶凝（níng）固（gù）时的过冷度，使（shǐ）石墨化有充足的（de）时间进（jìn）行（háng）。不（bú）过，浇注速度要尽可能地快，以尽量减少型内铁液的（de）温（wēn）度差。 2.3冷（lěng）铁 根（gēn）据笔（bǐ）者使（shǐ）用冷铁的经验及利（lì）用（yòng）以上理（lǐ）论分析，冷（lěng）铁能够消除缩孔缺陷的说法并不（bú）确切。一方面，局（jú）部（bù）使用冷铁（如打孔部位（wèi）），只能使缩孔转移而不是消（xiāo）除缩孔；另一方面，大面积地使用冷铁而获得了（le）减少补缩或无冒口的效果，只是无意识地增加了（le）铸（zhù）型强度而不是冷（lěng）铁减（jiǎn）少了液（yè）体或（huò）共（gòng）晶凝固收缩。事实上，如果冷铁使用过（guò）多（duō），影响了石墨球的长大及石墨化（huà）的程（chéng）度，相反会（huì）加剧（jù）收缩。 2.4铸型强（qiáng）度和刚度（dù） 由于球铁大都选择共晶或（huò）过共（gòng）晶成分，铁液在铸（zhù）型中冷却（què）至共晶温度所经过的时间较长（zhǎng），也就是铸型所承受的铁液静压力的时间要（yào）比亚共晶成分的灰铸（zhù）铁要长，铸型也就更容（róng）易产（chǎn）生压缩性变形（xíng）。当石墨化膨胀引起（qǐ）的体积增加不能（néng）抵消液体收缩+凝（níng）固收缩+铸型变形体积时，产生缩孔也就在所难（nán）免。所（suǒ）以（yǐ），足够的铸（zhù）型（xíng）刚度及抗压强度是实现无冒口铸造的重要条件，有许多覆砂（shā）铁型铸造工艺（yì）实现无冒口铸造既是（shì）这一理论的证（zhèng）明。 2.5孕育处理 强效孕（yùn）育剂及瞬（shùn）时（shí）延后孕育（yù）工艺既能给予（yǔ）铁液大量（liàng）的核心质点，又能防止孕育（yù）衰退，能够保证球墨（mò）铸铁（tiě）在共晶凝固时有足（zú）够的（de）石墨（mò）球数（shù）；多而小（xiǎo）的石墨球减少了（le）液体中的C向石墨（mò）核心转移（yí）的距离，加快了石墨（mò）化（huà）速度，短时内大量的共晶凝固又能释放（fàng）出较（jiào）多的结晶潜（qián）热，减少了过冷度，既能防止白口的产生，又能加（jiā）强（qiáng）石墨（mò）化膨胀（zhàng）。因（yīn）而。强效（xiào）孕育对提高球墨铸铁的自补（bǔ）缩能力至关重要。 2.6铁液过滤 铁液经过过滤，滤除了部分氧化夹杂，使（shǐ）铁液（yè）的（de）微（wēi）观流动性增强（qiáng），可以降低微观（guān）缩孔（kǒng）的（de）产生几率。 2.7铸件模数 由于（yú）铸态珠光体球铁需要（yào）加入（rù）阻碍石墨化（huà）的元（yuán）素，这会影响石墨化程度，对铸件实现（xiàn）自补缩目的有一定影响，所（suǒ）以有资料（liào）介绍，无冒口铸造适（shì）用于牌号在QT500以下的球墨（mò）铸铁。除此之（zhī）外，由铸件的形状尺寸所（suǒ）决（jué）定的（de）模数应在3.1cm以上（shàng）。 值得（dé）注意的是，厚度（dù）＜50mm的板类铸件实现无冒口铸造是困（kùn）难的。 也（yě）有资料介绍，对QT500以上（shàng）的球（qiú）墨铸铁实现（xiàn）无冒口铸造工艺（yì）的条件是其模（mó）数应（yīng）大于3.6cm。 3.应用实例介绍 3.1大模数铸件无冒口铸造工艺实例（lì） 材（cái）料牌号为GGG70的风电增速器行星支架铸件，重量为（wéi）3300kg，轮廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约为5.0cm。铸（zhù）件成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温（wēn）度（dù）为1370~1380℃ 考（kǎo）虑到（dào）铁液对铸型下部的压力较大，容易使铸型（xíng）下部产生压缩变（biàn）形，所以客（kè）户推荐将冷铁主要集中放置在下部（如图（tú）1）。根据（jù）以往的经验，开始试制（zhì）时，我（wǒ）们决定使用无冒口铸造工艺（yì），也就是图1去（qù）掉（diào）冒口的工艺。虽然（rán）客户请（qǐng）***人员对所试制铸（zhù）件做（zuò）超声探伤并未发现有内部缺陷（xiàn），解剖结果（guǒ）也未发现（xiàn）缩孔缺（quē）陷。但对照其它相关资料（liào）及客户提供的参考工艺，我们对这么重要的铸件批量生产后一旦发生缩孔（kǒng）缺陷的后果甚为担心（xīn），所以对图1工艺进行了凝固模（mó）拟（nǐ）试（shì）验，模拟（nǐ）结果（guǒ）如图2。图1 推荐（jiàn）的（de）冒口补缩工艺图2 根据图1工艺的模拟结果 从模拟结果可见，液态收缩已经将包括内部的3个Φ140×170mm圆形发热保温冒口及外侧的（de）3个320×200×320mm腰圆（yuán）形（xíng）发热保温冒口内（nèi）的（de）铁液（yè）全部用尽（jìn）；因（yīn）而，我们在原有320×200×320mm发（fā）热（rè）保温冒口的上（shàng）面再加上1个同等大小的冒口，即将冒口尺寸改为320×200×640mm。但是，浇铸后的结（jié）果却是所有（yǒu）冒口一点收缩的痕迹也没有，从而（ér）证实了这个铸件完（wán）全可以实现无冒口铸造。 3.2小模数铸件有冒口铸造实例 图3所示的蜂窝（wō）板材料牌号为QT500-7，长×宽×高尺（chǐ）寸为1 230×860×32 mm，铸（zhù）件模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂窝板（bǎn）毛（máo）坯图 此铸件模数远小于3.1cm，显然不适用于无冒（mào）口铸（zhù）造工艺，但试制时为了提高工艺出品率，采用了立浇雨淋（lín）式浇口（图（tú）4），原意是想使（shǐ）铸件在（zài）凝固时产生自上而下的温度梯度，以利用横浇（jiāo）口补缩，但（dàn）结果却是在（zài）铸（zhù）件（jiàn）的中间部位加工后产生了大面积（jī）连通性缩孔（图（tú）4中双（shuāng）点划线处）。试制4件无一（yī）件成品。图4 试（shì）制工（gōng）艺方案（àn）示意图 于是，我们改变思（sī）路，制定了（le）如图5所示的卧浇、冷铁加冒口（kǒu）工艺（yì）。用冷铁将（jiāng）铸（zhù）件分割成9部分，每部（bù）分的（de）中央放置冒口。改（gǎi）进（jìn）后的工（gōng）艺出品率（lǜ）大于75%，产品（pǐn）质量稳定（dìng），废品率在2.0%以下（xià），由于（yú）原（yuán）材料和工（gōng）艺都较稳定，加工后几乎没有（yǒu）废品。图5 改进后的成熟（shú）工艺
+查看全（quán）文13 2020-01
如（rú）果是正常的干（gàn）式切削，几乎所有的钢材切（qiē）出来的屑都是要烧了呈现紫（zǐ）色才合理的。在这里抛开（kāi）刀（dāo）片（piàn）材料、转速、走刀量、切削深度、段（duàn）屑（xiè）槽的（de）形状、刀（dāo）尖（jiān）大小等不谈，单谈干式（shì）切削时铁屑颜色（sè）的变（biàn）化：银白色－淡黄色－暗黄色（sè）－绛（jiàng）红色－暗（àn）蓝色－蓝（lán）色－蓝灰色－灰白色－紫黑色（sè），温度也由200摄（shè）氏度左右上升到500摄氏（shì）度以上，这个颜色变化过程也（yě）就是切削过程中所（suǒ）消耗的功（gōng）的绝大部分转（zhuǎn）换成切削热的（de）过程，同时也可以看作是刀具损耗（锋利（lì）－钝化（huà）－剧烈钝化（huà）－报废）过（guò）程（chéng）（无积屑瘤时）注意我们通常所说的切削温度（dù）是（shì）指平均温度。 切削颜（yán）色为蓝（lán）或蓝紫色时较为合理，如果银白或（huò）黄色，则未（wèi）充分发挥效（xiào）率，如果蓝灰则切削（xuē）用量太大。使用高速（sù）钢刀具，则削为银白和微黄为（wéi）宜，如果（guǒ）削蓝则要减小（xiǎo）转速或进给。 切屑颜色与切（qiē）削温度（dù）关系： 银（yín）白色 —— 约（yuē）<200℃以下 淡黄色 —— 约220℃ 深蓝色 —— 约300℃ 淡灰色 —— 约（yuē）400℃ 深紫（zǐ）黑色（sè） —— 约>500℃ 靠颜色的（de）变化来确（què）定（dìng）合理参数只是方法（fǎ）或者手段之一。
+查看（kàn）全文10 2020-01
热处理工（gōng）艺口诀 热处理是重之（zhī）重，决定产品高质量. 工艺方法应（yīng）优化，设备性能需掌（zhǎng）握. 各（gè）段参数选正（zhèng）确，***可靠应优先. 加热保（bǎo）温和冷却，环环相（xiàng）扣不马虎. 用钢成（chéng）分有变化，影响相变要（yào）考（kǎo）虑. 利用计算调参数（shù），工艺可靠更适用. 钢种类别（bié）要分清，合理选项（xiàng）更科学. 加热温度颇重要，保温（wēn）时间（jiān）要充分. 高合金钢要（yào）分（fèn）段，缓慢加（jiā）热有保障. 过热欠（qiàn）热均不利，恰好需要多斟酌（zhuó）. 保温时间要考虑，加（jiā）热条件和状态（tài）. 零（líng）件多少（shǎo）和壁（bì）厚（hòu），选择计算（suàn）抓重点（diǎn）. 氧化脱碳要控制，多（duō）种方法可选择. 营造无氧是关键（jiàn），***佳（jiā）选择（zé）是真（zhēn）空. 零（líng）件细长垂（chuí）直放，薄壁更（gèng）要防（fáng）变形. 截面突变要注（zhù）意（yì），加（jiā）热冷却要防护（hù）. 冷却大于临界值，获马氏（shì）体是根本（běn）. 冷却（què）掌握要（yào）得当，恰当止冷（lěng）防开裂. 确保硬度打基础，立（lì）即回火去应力. 温度（dù）调整（zhěng）达硬度，钢种不同回火变. 多次回（huí）火不可少（shǎo），稳定尺寸（cùn）保（bǎo）性能. 钢（gāng）有（yǒu）脆性需快冷（lěng），确保性能要记牢. 硬度性能有（yǒu）依据，定量关（guān）系（xì）可换算. 掌握科学编工艺，脚踏实地多实践. 积累经验（yàn）多总结，实用快捷更可靠.
+查（chá）看（kàn）全文06 2020-01
消失模（mó）铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到（dào）与模样形状一致（zhì）的金属零（líng）件的（de）铸造方（fāng）法。 1、压力消失模铸造技术 压（yā）力消（xiāo）失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术（shù）与压力（lì）凝固结晶（jīng）技术相（xiàng）结（jié）合的铸（zhù）造新技（jì）术，它是在带砂箱（xiāng）的压力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消失（shī）后，迅（xùn）速密封压（yā）力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固（gù）结晶成型的铸造（zào）方（fāng）法。这种铸造技术的（de）特点是能（néng）够显著减少铸件中的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺（quē）陷，提高（gāo）铸（zhù）件致密（mì）度，改善（shàn）铸件（jiàn）力学性能（néng）。 2、真空（kōng）低压消失（shī）模铸造技术 真空低压消失模铸造（zào）技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反（fǎn）重力浇（jiāo）注（zhù）方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备（bèi）投（tóu）资（zī）小、铸件（jiàn）成本低、铸（zhù）件（jiàn）可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙（cāo）度小、生产（chǎn）率高、性能（néng）好；反重（chóng）力作用（yòng）下，直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的（de）损失（shī）小，液态合金在可控的（de）压力下进（jìn）行补缩（suō）凝固，合金铸（zhù）件的（de）浇注系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合金。 3、振动消失模铸（zhù）造技术 振动消失模铸（zhù）造技术是在消失模铸造过程（chéng）中（zhōng）施（shī）加一定频率（lǜ）和振（zhèn）幅的（de）振动，使（shǐ）铸件在振（zhèn）动（dòng）场的作用（yòng）下凝（níng）固，由于消失（shī）模铸造（zào）凝固过程中（zhōng）对金属溶液施加了一定（dìng）时（shí）间振动，振动（dòng）力使（shǐ）液（yè）相与固相间（jiān）产生相对（duì）运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸（zhù）件***终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生（shēng）核，达到细化组织的（de）目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉（lián）、无（wú）环境（jìng）污染的方法。 4、半固（gù）态消失模铸造（zào）技术 半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半（bàn）固（gù）态技术相结合的新铸（zhù）造技术，由（yóu）于（yú）该工艺的（de）特点在（zài）于控制液（yè）固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可（kě）以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能。 5、消失模壳型（xíng）铸造技术 消失模壳型铸（zhù）造（zào）技术是熔模（mó）铸造技（jì）术与消失（shī）模铸造结合起（qǐ）来的新（xīn）型铸造（zào）方法。该方法是（shì）将（jiāng）用发泡模具制作（zuò）的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表（biǎo）面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样燃（rán）烧气（qì）化（huà）消（xiāo）失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注（zhù），而获（huò）得较高尺寸（cùn）精度铸件（jiàn）的（de）一种新型（xíng）精密铸（zhù）造方法。它具有消失模铸（zhù）造中的模（mó）样尺寸大（dà）、精密度高的特点（diǎn），又有（yǒu）熔模精（jīng）密铸造中（zhōng）结壳精（jīng）度、强度等（děng）优（yōu）点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其（qí）特点是泡（pào）沫塑料模料成（chéng）本低廉，模（mó）样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造（zào）模料容（róng）易软化（huà）而引起的熔模（mó）变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸的各（gè）种合金复杂铸件 6、消（xiāo）失模（mó）悬浮铸造（zào）技术（shù） 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造（zào）工艺与（yǔ）悬浮铸造结合起来（lái）的一种新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液（yè）发生物化反应从而提（tí）高铸（zhù）件整体（或部（bù）分（fèn））组织性能。
+查看全文03 2020-01
欢声（shēng）笑语辞旧岁，豪（háo）情满（mǎn）怀迎新年（nián）！伴随（suí）着收获的喜悦，满怀着对（duì）美好未来（lái）的憧憬，我们共同迎（yíng）来（lái）了2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想（xiǎng），值此2020年元旦来临之（zhī）际，洛阳万象城在线登录和顺祥机械设备（bèi）有限公（gōng）司向过去一年来奋（fèn）战在公司每一个（gè）工作（zuò）岗位上的（de）广大员工及员工家属致以节日（rì）的问候，向关心和（hé）支持万象城在线登录和顺祥发展的各级领导、客户表示衷心的感（gǎn）谢（xiè）！祝大家（jiā）2020年身体健康、工作顺利（lì）、阖家幸福（fú）、万事如意！ 洛阳万象城在线登录和顺祥祝（zhù）您元旦快乐（lè）！
+查（chá）看全文（wén）01 2020-01
螺丝（sī）钉对应的（de）英文单词是Screw，除了名字里有（yǒu）学问，小小的螺丝钉从被（bèi）发（fā）明到（dào）被规（guī）定（dìng）为顺时针拧紧、逆时针（zhēn）松开，经历（lì）了几千（qiān）年（nián）的时间。 柏（bǎi）拉（lā）图的朋友发明了螺钉 六（liù）种（zhǒng）***简单的机械工具是：螺丝钉、倾斜（xié）面、杠杆、滑（huá）轮、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六大（dà）简单机（jī）械（xiè）之中（zhōng），但说穿了也不过是一个轴心与围绕着（zhe）它蜿蜒而上（shàng）的（de）倾斜平面。时至今日，螺钉已（yǐ）经发展（zhǎn）出了标准（zhǔn）的尺寸。使用螺钉的典型方法是用顺时针（zhēn）的旋转来拧紧（jǐn）它（与之相对，用逆时针的旋（xuán）转（zhuǎn）来拧（nǐng）松（sōng））。顺时针拧紧主要由右撇子决定的 然而，由于（yú）发明之（zhī）初（chū）的螺丝钉皆为人工（gōng）打造（zào），其螺丝的细密程（chéng）度并不一致，往往（wǎng）由（yóu）工匠的个人喜好（hǎo）决定（dìng）。 到了16世纪中（zhōng）期，法国（guó）宫廷工程师Jaques Besson发（fā）明了可以切割成螺丝的（de）车（chē）床，后来这种技术花了100年（nián）的时间得以（yǐ）推（tuī）广。英国（guó）人Henry Maudsley于1797年发明（míng）了现代车床，有（yǒu）了它，螺（luó）纹的精细（xì）程度显著提高。尽管如此，螺丝的大小及细密（mì）程度依旧（jiù）没（méi）有统一标准。这种（zhǒng）情况于1841年（nián）得到改变（biàn）。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学（xué）会递交（jiāo）了一（yī）篇文章，呼吁统一螺丝型（xíng）号一（yī）体化。他提了两点建（jiàn）议： 1、螺钉螺纹的倾角应该以55°为（wéi）标（biāo）准； 2、不考虑螺丝（sī）的直（zhí）径，每英尺的丝数应（yīng）该采取一定的标准。螺钉虽（suī）小，早期需要n种机床和n+1种刀具制成 早（zǎo）期的螺钉不容易制造，因为其生（shēng）产过程“需要三（sān）种（zhǒng）刀具两种机（jī）床”。 为了（le）解决英式（shì）标准的生产制造（zào）问题，美国人William Sellers在1864年发明了（le）一（yī）种平顶平跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝（sī）钉制（zhì）造（zào）起（qǐ）来（lái）只需要一（yī）种（zhǒng）刀具和（hé）机床。更快捷、更简（jiǎn）单、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺纹在（zài）美国流行起来，并且很快（kuài）成为美国（guó）铁路公司（sī）的（de）应用标准（zhǔn）。 螺栓连（lián）接件的特性 拧紧过程的（de）主要变（biàn）量： （1）扭矩（T）：所（suǒ）施加的拧紧动力矩（jǔ），单位（wèi）牛米（Nm）； （2）夹（jiá）紧力（F）：连接（jiē）体间的实（shí）际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系（xì）数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹副中等所消耗的扭矩系数； （4）转角（jiǎo）（A）：基于一（yī）定的（de）扭矩作用下，使（shǐ）螺栓再产生一定的（de）轴（zhóu）向伸长量或连接件（jiàn）被压缩而需要（yào）转过的螺纹（wén）角度。
+查看全（quán）文（wén）22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属（shǔ）材料能用铸（zhù）造的方法获得合格铸（zhù）件的性（xìng）能（néng）。铸造性主要（yào）包括流动性，收缩（suō）性和偏析。流动（dòng）性是指液态金（jīn）属（shǔ）充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩（suō）的（de）程（chéng）度，偏析是（shì）指金（jīn）属在冷却凝固过程中，因（yīn）结晶（jīng）先后差异而造成金属内（nèi）部化学成分和组织的（de）不均（jun1）匀性。2、可锻性 指金属材料在压力（lì）加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在（zài）热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制（zhì），拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与（yǔ）金属材料（liào）的化学成分有关。 3、切削加工性（可切削（xuē）性，机械加工性） 指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加（jiā）工性好（hǎo）坏常用（yòng）加工（gōng）后（hòu）工件的表面粗（cū）糙度，允（yǔn）许的切（qiē）削（xuē）速度以及刀具的（de）磨损程度（dù）来衡量。它与金属（shǔ）材料（liào）的化学成分，力学性能，导热性（xìng）及加工硬化（huà）程度等（děng）诸多因素有关。通常是用（yòng）硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判（pàn）断。一（yī）般讲，金（jīn）属材料（liào）的硬度（dù）愈高愈难切削，硬度（dù）虽不高，但韧性大，切削也较（jiào）困难。4、焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加（jiā）工的适应性能（néng）。主要是指在一（yī）定（dìng）的焊（hàn）接工（gōng）艺条件（jiàn）下，获得优（yōu）质焊接接头（tóu）的难易（yì）程（chéng）度。它包括（kuò）两个方（fāng）面（miàn）的内（nèi）容（róng）：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一（yī）定的金属形（xíng）成焊接缺陷的敏感性，二是使（shǐ）用性能，即在（zài）一定（dìng）的（de）焊接工艺（yì）条件下，一定（dìng）的（de）金属焊接接头对（duì）使用（yòng）要求的适用（yòng）性（xìng）。5、热处理 （1）退火：指金属材料加热到（dào）适（shì）当的（de）温（wēn）度，保持（chí）一定的时间，然后缓慢冷却（què）的热（rè）处理工艺。常（cháng）见的退火工艺有：再结晶退火（huǒ），去应力退火（huǒ），球化（huà）退火（huǒ），完全（quán）退火等。退火的目（mù）的：主要是降低（dī）金属材料的硬（yìng）度（dù），提高（gāo）塑性，以利切削（xuē）加工或压力（lì）加工，减（jiǎn）少残余应力，提高组（zǔ）织和（hé）成分的均匀化，或为后道热（rè）处理作好（hǎo）组织准备等。 （2）正火：指将钢材（cái）或（huò）钢件加热（rè）到Ac3或Acm（钢的上（shàng）临界点温度（dù））以（yǐ）上30～50℃，保持适（shì）当时（shí）间后，在静（jìng）止的空气（qì）中（zhōng）冷却（què）的热处理的工艺。正火的目（mù）的：主要是提高低碳钢的（de）力学性能（néng），改善切削加（jiā）工（gōng）性，细化（huà）晶粒（lì），消除组织缺陷，为后（hòu）道热处理作好（hǎo）组织（zhī）准备（bèi）等。 （3）淬（cuì）火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以（yǐ）上某一温度，保持一（yī）定的（de）时间，然后（hòu）以适当的冷却速度，获得（dé）马氏体（或贝（bèi）氏体（tǐ））组织的热处理（lǐ）工艺。常见的淬（cuì）火工艺有（yǒu）盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和（hé）局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需（xū）的（de）马氏体组织，提高工件（jiàn）的硬（yìng）度，强度和（hé）耐磨性，为后道（dào）热处（chù）理（lǐ）作好组织（zhī）准备（bèi）等。 （4）回火（huǒ）：指钢件经淬（cuì）硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后（hòu）冷却到室温的（de）热（rè）处理工（gōng）艺。常见的回（huí）火工艺有：低温回火，中（zhōng）温回火，高温回火（huǒ）和多次回火等。回火的目（mù）的：主要是（shì）消（xiāo）除钢件在（zài）淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和（hé）耐（nài）磨性外，并具有所需要（yào）的塑性和韧性等。 （5）调质（zhì）：指（zhǐ）将（jiāng）钢材或（huò）钢件进（jìn）行淬火（huǒ）及回火的（de）复合热处理工艺。使（shǐ）用于（yú）调质（zhì）处理的（de）钢称（chēng）调质钢。它一般是指（zhǐ）中碳（tàn）结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金（jīn）工（gōng）件（jiàn）置（zhì）于一定温（wēn）度的活（huó）性介质中保（bǎo）温（wēn），使一种（zhǒng）或几种元素（sù）渗入它（tā）的（de）表层，以改变（biàn）其化学成（chéng）分，组（zǔ）织（zhī）和性能的热处（chù）理工（gōng）艺。常见的（de）化学热处理工艺有：渗碳（tàn），渗氮，碳氮共渗，渗（shèn）铝，渗（shèn）硼等。化学热处理（lǐ）的（de）目的：主要是提（tí）高钢件表（biǎo）面的硬度，耐（nài）磨（mó）性，抗蚀性，抗疲（pí）劳（láo）强度和（hé）抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热（rè）到高温单（dān）相区恒温保（bǎo）持，使过（guò）剩相充分溶（róng）解到固溶体中后快速冷却，以得（dé）到过饱和固（gù）溶体（tǐ）的（de）热处理工艺。固（gù）溶处理（lǐ）的目的：主要是改善钢（gāng）和合金的（de）塑性和（hé）韧性，为沉淀硬化处理作（zuò）好准备（bèi）等。 （8）沉淀硬化（huà）（析出强化）：指（zhǐ）金属在过饱和固溶体中（zhōng）溶（róng）质原子偏（piān）聚区（qū）和（或）由之脱溶出微（wēi）粒弥散分布于基（jī）体（tǐ）中而导致硬化的一（yī）种热（rè）处理工艺。如奥（ào）氏体沉淀不锈（xiù）钢在固（gù）溶（róng）处理后或（huò）经冷（lěng）加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化（huà）处理，可获得很（hěn）高的强度（dù）。 （9）时效（xiào）处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或（huò）铸造，锻（duàn）造后，在较高的温度放置或室温（wēn）保（bǎo）持，其性（xìng）能，形（xíng）状，尺寸随时（shí）间而（ér）变（biàn）化的热（rè）处理工（gōng）艺（yì）。若采用将工件加热到较（jiào）高温（wēn）度（dù），并较（jiào）长时间（jiān）进行时效处理的时效处（chù）理工艺，称为人（rén）工时效处理（lǐ），若将工件放置在室温或自然条件下长（zhǎng）时间（jiān）存放而发生的时（shí）效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消（xiāo）除（chú）工件的内应（yīng）力，稳定组织和尺寸，改（gǎi）善机（jī）械性（xìng）能等。 （10）淬透（tòu）性：指在规定条件下，决定钢材（cái）淬硬深度和（hé）硬（yìng）度分布的特性。钢材淬（cuì）透性好（hǎo）与差，常用淬（cuì）硬层深度（dù）来表示。淬硬层深度越（yuè）大（dà），则钢的淬透性越好。钢的淬透性（xìng）主要取（qǔ）决（jué）于它的化（huà）学成分，特别是含（hán）增（zēng）大（dà）淬透性的合金元素及晶（jīng）粒度，加（jiā）热温度和保温（wēn）时（shí）间等因素有关。淬（cuì）透性好的钢材，可使钢（gāng）件（jiàn）整个（gè）截面获得（dé）均匀（yún）一致的力学性能以（yǐ）及可选用钢件淬火应力小的淬火剂（jì），以减少变形（xíng）和（hé）开裂。 （11）临界直（zhí）径（临界淬透（tòu）直径）：临界直径是（shì）指钢材在某种介质（zhì）中淬冷后，心部得（dé）到全部马氏体或50%马氏体组织时（shí）的***大直径，一（yī）些钢的临界直径一般可以通（tōng）过油中或水中的淬透性试验来（lái）获得。 （12）二次硬化（huà）：某些铁碳合金（如高（gāo）速钢）须经多次回火后，才（cái）进一步提高其硬（yìng）度。这种硬化（huà）现象，称为（wéi）二次（cì）硬化，它（tā）是由于（yú）特殊碳（tàn）化物（wù）析出和（或）由于参与奥氏（shì）体转变为马氏（shì）体或贝氏体所（suǒ）致。 （13）回火（huǒ）脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或（huò）从回火温度缓慢冷却通过该温（wēn）度区间的（de）脆化（huà）现（xiàn）象。回火（huǒ）脆性可分为***类回火脆性和第二类回火（huǒ）脆性。***类回（huí）火脆性又称不可逆回火（huǒ）脆性，主要发（fā）生在回（huí）火温度为250～400℃时，在重（chóng）新加热脆性（xìng）消（xiāo）失（shī）后，重复在此区间回火（huǒ），不（bú）再发生脆性，第二类回火脆性又（yòu）称（chēng）可逆（nì）回火脆性，发生的温度（dù）在400～650℃，当重新加热脆（cuì）性消（xiāo）失后，应迅速冷却，不（bú）能（néng）在400～650℃区（qū）间（jiān）长时间停留或缓（huǎn）冷（lěng），否（fǒu）则（zé）会再次发（fā）生（shēng）催化现（xiàn）象。回火脆性的（de）发生（shēng）与钢中（zhōng）所（suǒ）含合金元素有关，如锰（měng），铬（gè），硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾（qīng）向。
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铸（zhù）造是人类掌（zhǎng）握比较早（zǎo）的（de）一种金属热（rè）加工（gōng）工艺，已有（yǒu）约6000年的历史。中国约在公元前（qián）1700～前1000年之间已进入青（qīng）铜铸件的全盛期，工（gōng）艺上已达到相当高（gāo）的水平。 铸造（zào）是将（jiāng）液体金属（shǔ）浇铸到（dào）与（yǔ）零件形状相适应的（de）铸造空腔中（zhōng），待其（qí）冷却凝固（gù）后，以获得（dé）零件（jiàn）或毛坯的方法。被铸物质（zhì）多为原为固态但加热至液态（tài）的（de）金属（shǔ）（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料（liào）可以是（shì）砂、金属甚至陶（táo）瓷。因应不（bú）同（tóng）要（yào）求，使（shǐ）用的方法也会有所不同。下面为大家讲解集中常用的（de）铸造（zào）工艺 1、熔模（mó）铸造又称失蜡铸造（zào），包括压蜡、修（xiū）蜡、组（zǔ）树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是（shì）用蜡制作所要铸成（chéng）零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后（hòu），在焙烧（shāo）成陶（táo）模。一经焙烧（shāo），蜡模全部（bù）熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了（le）浇注口，再（zài）从浇注口灌入（rù）金属熔液（yè），冷却后（hòu），所（suǒ）需的零（líng）件就制成了（le）。 2、压铸（注意压铸（zhù）不是压力铸造（zào）的简称）是一（yī）种金属铸造工（gōng）艺（yì），其特点是利（lì）用模具（jù）腔（qiāng）对融（róng）化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成（chéng）的，这个过（guò）程有（yǒu）些类似（sì）注塑成型。 3、砂模铸造 就（jiù）是（shì）用砂（shā）子制造铸模。砂模（mó）铸（zhù）造需要在砂子中放入成（chéng）品零（líng）件模型或木制模型(模（mó）样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样（yàng）以后砂子形成铸模（mó）。为了在浇（jiāo）铸金属之前取出（chū）模（mó）型，铸模应做成两个或更（gèng）多个部分;在铸模制作过程中，必（bì）须留出（chū）向铸（zhù）模内浇铸金属的孔和（hé）排气孔，合成浇（jiāo）注系统。铸模浇注（zhù）金（jīn）属液体（tǐ）以（yǐ）后保持（chí）适当时间（jiān），一直到金属凝固。取出零（líng）件后，铸模被（bèi）毁，因（yīn）此必须（xū）为（wéi）每个铸造件制作新铸模（mó）。 4、离心铸造是将液体（tǐ）金属（shǔ）注入高（gāo）速（sù）旋（xuán）转的（de）铸型内，使金属液在离心力的作（zuò）用下充（chōng）满铸型（xíng）和形成铸（zhù）件的技术和方法。离心铸造（zào）所（suǒ）用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批（pī）量不同（tóng），可选用非金属型(如砂型（xíng）、壳（ké）型（xíng）或（huò）熔（róng）模壳（ké）型)、金属型（xíng）或（huò）在金（jīn）属型（xíng）内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模锻是（shì）在专（zhuān）用模锻（duàn）设备上利（lì）用模具使毛坯成型（xíng）而获得锻件的（de）锻造方（fāng）法。根据（jù）设备不同（tóng），模（mó）锻分为锤上模锻，曲（qǔ）柄（bǐng）压（yā）力机模锻，平锻（duàn）机模（mó）锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生（shēng）塑性变形得到所需锻件或锻坯（pī）的（de）塑性成（chéng）形（xíng）工艺。它是成形轧（zhá）制(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻造是一（yī）种利用锻压机械对金（jīn）属坯料（liào）施加压力，使其产生塑性变形以（yǐ）获（huò）得具（jù）有（yǒu）一定（dìng）机械性能（néng）、一定形状和尺（chǐ）寸锻件的加工方（fāng）法（fǎ），锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之（zhī）一。通过锻造能消除金属在冶（yě）炼过程中（zhōng）产（chǎn）生的铸（zhù）态疏松等（děng）缺陷，优化（huà）微（wēi）观组织结构，同时由（yóu）于保存（cún）了完整（zhěng）的金属流（liú）线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械（xiè）中负载（zǎi）高（gāo）、工作条件严峻的重要零（líng）件，除形状较简单的可用轧制的板材（cái）、型材或焊接件外，多采用锻件。 7、低压铸造 在低压气（qì）体作用下（xià）使液态金属（shǔ）充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造***初（chū）主要用于铝合金铸件的生（shēng）产，以后进一步扩展（zhǎn）用途，生产熔（róng）点高的（de）铜铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧制（zhì）又称压延（yán），指的是将金（jīn）属锭（dìng）通（tōng）过（guò）一对滚（gǔn）轮来为（wéi）之赋形的（de）过（guò）程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度（dù），那么（me）这个过程被（bèi）称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压（yā）延是金属加工中***常用的手段。 9、压（yā）力铸造的实质是在（zài）高压作用下，使液态或半液态金（jīn）属以较高的速度充填（tián）压铸型(压（yā）铸模具)型腔，并在（zài）压力（lì）下成型和凝（níng）固而获得铸件（jiàn）的（de）方（fāng）法。 10、消（xiāo）失模（mó）铸造是把（bǎ）与铸件（jiàn）尺寸（cùn）形状相（xiàng）似的石蜡（là）或泡沫模（mó）型粘（zhān）结组合（hé）成模型簇，刷（shuā）涂耐（nài）火涂料并烘（hōng）干（gàn）后，埋在干石（shí）英砂（shā）中振（zhèn）动造型，在负压下浇注，使模型气化，液（yè）体金属（shǔ）占据模型（xíng）位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法（fǎ）。消失模铸造是（shì）一种近无余量、精（jīng）确成型的新（xīn）工（gōng）艺，该工艺无需取模、无（wú）分型面（miàn）、无砂芯，因而铸件（jiàn）没有飞边、毛刺和拔模（mó）斜度，并减少了由于型芯组合而造成的（de）尺寸误差。 11、挤（jǐ）压铸造又称液态模锻，是使（shǐ）熔融态金属或（huò）半固态合金，直（zhí）接（jiē）注入（rù）敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填（tián）流动（dòng），到达制件外部形（xíng）状（zhuàng），接着（zhe）施（shī）以（yǐ）高压，使已凝固的金属（外壳）产（chǎn）生塑（sù）性（xìng）变形，未凝固金属（shǔ）承受等静压，同时发生高压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为直接（jiē）挤压铸造（zào）；还有（yǒu）间（jiān）接挤压铸造指（zhǐ）将熔融态金属（shǔ）或半固态合金通过冲头注入（rù）密（mì）闭的模（mó）具型腔（qiāng）内，并施以（yǐ）高压，使之在压力下结晶凝固成（chéng）型（xíng），***后获得（dé）制（zhì）件（jiàn）或（huò）毛（máo）坯的方（fāng）法。 12、连续铸造是利用贯通（tōng）的结晶器（qì）在一端连续（xù）地浇入液态金（jīn）属，从另一（yī）端连续（xù）地拔出成型（xíng）材料的（de）铸造方（fāng）法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉（lú）新工艺减少CO2排放（fàng） 目（mù）前（qián），高炉采（cǎi）取（qǔ）热风热送，热风中的氮起热传（chuán）递的作（zuò）用，但对（duì）还原不起作用。氧气（qì）高炉炼铁工艺是从风口吹入冷氧气，随着还原气（qì）体（tǐ）浓度的升高，能够提高高炉（lú）的还原功能。由于气体单耗的下降和还原速度的提高（gāo），因此如果产量一定，高炉（lú）内（nèi）容积就可比（bǐ）目前高炉减小（xiǎo）1/3，还有助于缓解原料强度（dù）等条件的制约。 国（guó）外进行了一些氧气高炉炼（liàn）铁的试验（yàn），但都停留在理论研（yán）究。日本已采用（yòng）试验高炉进行了（le）高（gāo）炉吹氧炼铁实验和在实（shí）际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大量的（de）制氧会增（zēng）加电耗（hào），这也是一个需要研（yán）究的课题。但是，由于炉顶气体中的氮（dàn）是游离氮，有助于高（gāo）炉（lú）内气体的（de）循（xún）环，且（qiě）由于气体量少、CO2分压高，因此CO2的分离比目前（qián）的高炉（lú）容易（yì）。将来（lái）在可（kě）进行（háng）工业（yè）规模CO2分离（lí）的情况下，可以大幅度减少CO2的（de）排（pái）放。如果能开发出能（néng）源效率比目前的（de）深冷分离更好的制氧方法（fǎ），将（jiāng）会得（dé）到更（gèng）高的好（hǎo）评（píng）。 对氧气高炉炼铁（tiě）工（gōng）艺、以氧气高炉为（wéi）基础再加上CO2分（fèn）离及炉（lú）顶（dǐng）气（qì）体循环的（de）炼铁工艺进行了比较（jiào）。两（liǎng）种工艺（yì）都喷吹大量（liàng）的粉（fěn）煤（méi）作（zuò）为辅助（zhù）还原剂。由于高炉上部没有起热传（chuán）递作用的氮，热量不足，因此要喷吹循环气体。以氧气高炉为（wéi）基础再加（jiā）上（shàng）CO2分离及炉顶（dǐng）气体循环的炼（liàn）铁工艺，在去除高炉炉顶气（qì）体中的CO2后，再将其（qí）从（cóng）炉身上部或风口吹（chuī）入，可（kě）提高还原（yuán）能力。对未利（lì）用的（de）还原气体进行再（zài）利用，可（kě）大（dà）幅度削减输入碳的（de）量，可大幅度减少（shǎo）CO2排放。高炉内的还原变化（huà），可分为（wéi）CO气体还原、氢还原和固体碳的直接还原，在普通高炉中它们（men）的还（hái）原率分（fèn）别（bié）为60%、10%和（hé）30%。如果对炉（lú）顶气体（tǐ）进行CO2分（fèn）离，并循环利用CO气体，就（jiù）能（néng）提高（gāo）气体的（de）还原功能（néng），使（shǐ）直接（jiē）还原比率降至10%左右（yòu），从而降低还原剂比。 为降低焦比，在（zài）外部制造还原气体再吹入高炉内（nèi）的（de）想法很早就有，日本从20世纪70年代就进（jìn）行技术开发，主要有FTG法（fǎ）和NKG法。前（qián）者是通过重油（yóu）的部分氧化制造（zào）还原气体再从高炉炉身上（shàng）部吹入；后者是用高炉炉顶煤（méi）气（qì）中（zhōng）的CO2对焦炉煤（méi）气中的甲烷进行改质后作为高温还原气（qì）体吹入高（gāo）炉。这些工（gōng）艺（yì）技术的原本目的（de）就（jiù）是要大（dà）幅度降低焦比，它们与（yǔ）炉顶煤气循环在技术方面有许多共同点（diǎn）和（hé）参考之处。已对高炉内煤气的渗透进行了广泛的研究（jiū），如模型（xíng）计算和炉身煤气喷吹等（děng）。 在以（yǐ）氧气高（gāo）炉（lú）外（wài）加CO2分离并进行炉顶煤（méi）气循环工艺为基础（chǔ）的整个（gè）炼铁厂（chǎng）的CO2产生（shēng）量中，根据模型计算可知利用炉顶煤气循环可将高炉（lú）还原（yuán）剂比（bǐ）降（jiàng）到434kg/t。由（yóu）于不（bú）需要热风炉，因此可（kě）减少该工序产生的（de）CO2。但另一方（fāng）面，由于制氧消耗的电力会使电厂增加（jiā）CO2的产生（shēng）量（liàng）。总的来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如果在制氧过程中能使用（yòng）外部产（chǎn）生（shēng）的清洁（jié）能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些技术的（de）发（fā）展（zhǎn）趋势因循（xún）环煤（méi）气量的分配（pèi）和供给下道（dào）工序（xù）能源设定的不同而不同，其中还包括了其它的条件。 采用模拟（nǐ）模型求出的CO2削（xuē）减率的变化。 上部基（jī）准（zhǔn）线为（wéi）输入（rù）碳的削减率。如（rú）果能排除因CO2分离而固（gù）定的CO2，作为出口侧基准线的CO2就能减少大约50%。也就是说，如果（guǒ）能从单纯的CO2分离（lí）向CO2的输送、存（cún）贮和固定进行展开，就能大幅度削减CO2。但是，为同时减少供给下（xià）道（dào）工（gōng）序的能源，因此同时对下道工序进行节能是很（hěn）重要的。在一（yī）般炼（liàn）铁厂的下道工序中需要（yào）0.8-1.0Gcal/t的能（néng）源，在考虑补充能源的情况（kuàng）下，***好使（shǐ）用与碳无关的能源。如果能忽略（luè）供（gòng）给下道（dào）工（gōng）序的能（néng）源，***大限度（dù）地使用生产中所（suǒ）产生的气（qì）体（tǐ），如炉顶煤气的循环利用等，就可以减少大约25%的输入碳（tàn）。这（zhè）相（xiàng）当于（yú）欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤气循环利用和氢气（qì）利（lì）用的评价 为减少CO2排放，日本政府（fǔ）正在积极推进COURSE50项（xiàng）目。所（suǒ）谓COURSE50项目就是通过采用（yòng）创新（xīn）技（jì）术减少CO2排放，并分离、回（huí）收CO2，50指目（mù）标年是2050年。 炉顶煤气循环利用和氢气（qì）利（lì）用的工艺是由（yóu）对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质、使（shǐ）氢增加并利用这种氢进行还原的方（fāng）法和从高炉炉顶煤气中分离CO2再将炉顶（dǐng）煤气（qì）循环利用于高（gāo）炉的工艺构成。在（zài）利（lì）用氢时由于制氢需要消耗很多的能源，因此总的工艺评价产生了（le）问题，但该工（gōng）艺（yì）能通过（guò）利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽改质（zhì）所（suǒ）需（xū）的热能。计（jì）算结果表明，由（yóu）于CO2的分离、固定和（hé）氢（qīng）的利用，高炉炼（liàn）铁可减少CO2排放30%。氢还原的（de）优点（diǎn）是（shì）还原速度快。但（dàn）由于氢（qīng）还原是吸热反应，与CO还原不同，因此必须注意氢还原扩大时高炉上部的热平衡。根（gēn）据理（lǐ）查德图（tú）对从风口喷吹（chuī）氢时的热平衡进行了计算（suàn）。结果（guǒ）可知，当从风口喷吹的氢还原率（lǜ）比（bǐ）普通操作倍增时，由（yóu）于（yú）氢还（hái）原（yuán）的吸热反应和风口（kǒu）回旋（xuán）区温度保障需要（yào）而要求富氧鼓（gǔ）风（fēng）的（de）影响，高炉上部气（qì）体的供给热能和固体侧所需的热能没有多余（yú），接近热（rè）能移动的操作极限（xiàn），因此难以大量利用氢（qīng）。如果高炉具备还原气体的制（zhì）造功能，并能使用天然气或焦炉煤（méi）气（qì）等氢系（xì）气体，那么利用气（qì）体中的（de）C成分就能达到热平（píng）衡，还能分享到（dào）氢还原的好（hǎo）处（chù）。在各种气（qì）体中，天然气是***好的气体。在（zài）一（yī）面从外部补充热能，一（yī）面制氢的（de）工艺研究中还包含了（le）优化喷吹量和优化喷（pēn）吹位置等课（kè）题。 高（gāo）炉内的还（hái）原可分为CO气体间接还原（yuán）、氢还原和直接还原（yuán），根据其还原的分配比可以明确（què）还原平衡控（kòng）制、炉（lú）顶煤气循环或氢还原强化的方向。根据（jù）模型计算可知，在普通高炉基本条件（jiàn）下，CO间接还原为62%、氢（qīng）还原为11%、直接还（hái）原为27%。 在氧气高炉的基（jī）础上对炉顶煤气进行CO2分离（lí），由此可提高返回高（gāo）炉内的CO气体的还原能力，此时虽然CO气体的（de）还原（yuán）能力会因循环气体量分（fèn）配的不同而不同，但（dàn）CO还原会提高到大约80%，直（zhí）接还原会下降到（dào）10%以（yǐ）下。根据（jù）喷吹的氢系气体如COG、天（tiān）然气和氢的（de）计（jì）算结果可知（zhī），在（zài）氢还（hái）原加强的情况下，会出现氢还原增加、直接还原下（xià）降的（de）情况。另一方面，循环气体的上下运动会使输入碳（tàn）减少，实现低碳炼铁的（de）目标。另外，当还原气体都（dōu）是从炉身部吹（chuī）入时，其在（zài）炉（lú）内（nèi）的浸透和扩散会影响到还（hái）原效果。根（gēn）据（jù）模型计算（suàn）可知，气体的（de）渗透受（shòu）动量平衡的（de）控制（zhì）。采用CH4对CO2进（jìn）行改质，并以炉顶煤（méi）气（qì）中的（de）CO2作为改质源，还原气体的性状（zhuàng）不会偏向氢（qīng）。 从CO2总（zǒng）产生量***小的（de）观点来看，在炉顶煤气循环和氧（yǎng）气高炉的基础上，还要考虑喷吹还（hái）原（yuán）气体（tǐ）时的工艺优化。在2050年实现COURSE50项目后，为追求新的炼铁工（gōng）艺，还必须对热风高炉的基础（chǔ）概念做进一步（bù）的（de）研究。3.欧洲（zhōu）ULCOS ULCOS是一个（gè）由欧洲15国48家企业（yè）和研究机构共同参与的研究课题，始于2004年，它以欧盟旗下的（de）煤与钢研究基金（RFCS基金）推进研究。 该研究课题由（yóu）9个子（zǐ）课题构（gòu）成（chéng），技术研（yán）究范围很广，甚至（zhì）包（bāo）括了电（diàn）解（jiě）法炼铁工艺研究。重点是高炉炉顶煤（méi）气循环为特征的新（xīn）型高炉（lú）（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接还原工艺的研究。当（dāng）前，在推进这（zhè）些（xiē）研究的同时，要全力做好未（wèi）来（lái）削减CO2排放50%目标的***佳工（gōng）艺的研究。目（mù）前，研究的核心课（kè）题是（shì）NBF。根据还（hái）原气（qì）体的再（zài）加（jiā）热、还原气体的（de）喷吹位置，对4种模型进行了研究（jiū）。 作为NBF工艺的验（yàn）证（zhèng），采用了瑞（ruì）典的MEFOS试验高炉（lú）（炉（lú）内容（róng）积8m3），从2007年9月开始（shǐ）进行6周NBF实际（jì）操作试验。在两种（zhǒng）模型（xíng）条件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行（háng）吸（xī）附分离，然（rán）后从高炉风口（kǒu）和（hé）炉身下部进行喷吹试（shì）验，结果表明可削减输（shū）入碳（tàn）24%。今后，加上可再生物的（de）利用，能够实现（xiàn）削减CO2排放（fàng）50%左右的（de）目标。为验证实际高炉中喷（pēn）吹还原气（qì）体的效（xiào）果，下（xià）一步准备采用小型商业高炉进行炉顶煤气循（xún）环试验，但由于研究资金的问题，研究进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将（jiāng）开始（shǐ）进行HIsarna熔融还原工艺的（de）中（zhōng）间试验。该技术（shù）是（shì）将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开（kāi）发的CCF（气体（tǐ）循环（huán）式转炉）结合的工艺（yì）。该工艺的特征是，先（xiān）将（jiāng）煤进行预处理，炭化后（hòu）作（zuò）为熔融还原炉（lú）的碳材，通过（guò）二（èr）次燃烧使熔融还原炉产生的（de）气体变成高浓（nóng）度CO2，然后（hòu）对（duì）CO2进行分离，并（bìng）将产生的热能变换成电能。氢的（de）利用也是ULCOS研究的课（kè）题之一，主要目的是利用天然气的改质，将氢用于矿石的直接还原。这不仅仅是（shì）针对（duì）高（gāo）炉的（de）研究课题，同时还涉及实施国（guó）的（de）各种不（bú）同的实际工艺（yì）研究。4.与资源国的合作和分散（sàn）型炼铁厂的构想 钢铁生产国从资（zī）源国进口了大量（liàng）的煤和（hé）铁（tiě）矿石，从物流方面（miàn）来（lái）看，钢铁生（shēng）产是从（cóng）资源国的（de）开采就开始了。从削（xuē）减CO2的观点来看，并没有从（cóng）开采、输送和（hé）钢铁生产的全（quán）过程来研究***佳的CO2减排办法。就铁矿石（shí）而（ér）言（yán），它是产生（shēng）CO2的物质（zhì）根源，钢铁（tiě）生产国在进口（kǒu）铁矿石的同时（shí）也（yě）进口了铁矿石中（zhōng）的氧（yǎng）和铁，因此钢铁生产国几乎（hū）统包了（le）CO2产生（shēng）的（de）全过程（chéng）。虽然对煤进行了预处（chù）理（lǐ），但从经济性方面来看（kàn），为（wéi）实（shí）现削减（jiǎn）CO2的低（dī）碳高炉操（cāo）作，应加强与之相符的原（yuán）料性状的管理，如原料（liào）的品位等。同（tóng）时应在大量处理原料的资源（yuán）国加强对原料性状（zhuàng）的改善，研究减（jiǎn）少CO2排放的方（fāng）法。铁矿石中的氧、脉石、水分和（hé）煤中的灰分与高炉还原剂比有直（zhí）接的关系（xì），在钢铁生产中因脉（mò）石和灰（huī）分而产生的（de）高炉渣会增加CO2的产生量。因此（cǐ），如果（guǒ）资源（yuán）国（guó）能进一（yī）步提高铁（tiě）矿石和煤的品位，就能（néng）改善焦炭（tàn）和烧（shāo）结矿的性状（zhuàng）、降（jiàng）低（dī）焦比（bǐ），从而有助于高炉（lú）实现低还原剂比操作。根据计算可知，煤灰分减少2%，可（kě）降低还原剂比10kg/t铁（tiě）水。另外，从（cóng）削减CO2排（pái）放的观点来看，还应该考（kǎo）虑从资源开采到钢铁产品生产全过程的（de）各种CO2减排方法（fǎ）。 日本田（tián）中等人提出了以海外资源国（guó）生产还原（yuán）铁为轴线的分散型炼铁厂的构想。目前，人（rén）们重视大型高（gāo）炉的生产率，追求（qiú）集（jí）中（zhōng）式的生产工艺，但对于资源问（wèn）题和削减CO2的（de）问题缺乏（fá）应（yīng）对能（néng）力。从（cóng）这（zhè）些观点来看，应把作为粗原料的铁（tiě）的生产分散到资源国，通过合作来解决目（mù）前削减CO2的课题。扩大废钢的使用（yòng），可以大幅度减（jiǎn）少CO2的排（pái）放，但日（rì）本废钢的进口量有（yǒu）限（xiàn），因（yīn）此日本提出了实现清洁生产应将生产（chǎn）地域分散，确保铁源（yuán）的构想。 还原铁的生产（chǎn）方法有许（xǔ）多种，下（xià）面只介绍（shào）可使用普通煤的转底炉生产法的（de）ITmk3和FASTMET。它们不受原（yuán）料煤的制约，采用简（jiǎn）单的方法就能（néng）生产（chǎn）还原铁。还原铁可大幅（fú）度提高铁含量，它（tā）可（kě）以加入高（gāo）炉（lú）。虽然在使用煤基的高炉上削（xuē）减CO2的效果不明显，但（dàn）在使用（yòng）天（tiān）然气生产还原铁时可以大幅度减少（shǎo）CO2的产生。还原铁和废钢的混合使（shǐ）用可以削减CO2。目前一座回（huí）转炉年（nián）生（shēng）产还（hái）原铁的（de）***大量（liàng）为100万t左右，如果（guǒ）能与盛产天然气的（de）国（guó）家合作，也有（yǒu）助于日（rì）本削（xuē）减CO2的产生。欧洲的ULCOS工艺在利用还原铁方面也（yě）引人关注。5.结束语 对于今后削减CO2的要求，应通过（guò）改善工（gōng）艺功能实现低（dī）碳和脱碳（tàn）炼铁。在这种情况下，将低碳和脱碳组（zǔ）合的多角度系统（tǒng）设计以及改善炼铁（tiě）原料功能（néng）很（hěn）重（chóng）要。作为高炉的未来发展，可以考虑几（jǐ）种以氧气高炉为基础的（de）低CO2排（pái）放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组合，就能显示出其优越性。如（rú）果能以CO2的分离、存（cún）贮为前提，选择的范围会扩大，但在实现CCS方面还存（cún）在一些（xiē）不确定（dìng）的因素。尤其是，日（rì）本对CCS的实际应用问题还需进（jìn）行详（xiáng）细的研（yán）究。以（yǐ）CCS为（wéi）前（qián）提的工艺设计（jì）还存在着危险性，需要将其（qí）作为未来的目标进行（háng）研究（jiū）开发（fā），但（dàn）必须冷静判（pàn）断。钢铁生产设（shè）备（bèi）的使用年（nián）限长，2050年并不（bú）是遥远的未来（lái），应考虑与现有高炉的衔接（jiē）性，明（míng）确（què）今后的技术开发目（mù）标。 今后的问题是研究各种新工艺的验证方法（fǎ）。商用（yòng）高（gāo）炉为5000m3，要（yào）在大（dà）型高炉应用目前还是个问题（tí）。欧洲的ULCOS只在8m3的（de）试验高炉上进行基础研（yán）究，还处在工艺原理的认识（shí）阶段（duàn），商用高炉的试验还停留在计（jì）划阶段（duàn）。日本（běn）没有做验证的（de）设备。
+查（chá）看全文16 2019-10
消（xiāo）失模铸造工（gōng）艺（yì）一（yī）般是（shì）先（xiān）在加工好（hǎo）的塑料泡沫模样表面涂刷（shuā）一定厚度的耐火涂料（liào），然后放（fàng）入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面（miàn）舂实造型（xíng），在负压下浇注，使模样气化（huà），液体金（jīn）属占据模样位置，凝固冷（lěng）却后形成铸件的新型铸造方法。消（xiāo）失模技术虽然是比较先进的环（huán）保公益，但是也会存（cún）在很多的问题，机械粘砂就（jiù）是其中（zhōng）之一。机械粘砂的表现（xiàn）机械（xiè）粘砂也叫“铁包砂”，是铁液（yè）渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂（shā）粒机械地粘连（lián）在铸（zhù）件表（biǎo）面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴（bào）露在外表（biǎo）面，大多呈斜（xié）坡状。 2、一（yī）层均匀的“铁包砂”粘覆（fù）在铸件的表层。机械粘（zhān）砂（shā）的原因造成***类缺陷的原因（yīn）有两个（gè）方面：1、样设计者为了保证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计出（chū）不易舂砂（shā）或无法舂（chōng）砂的结构（gòu），甚至在模样上出现特别狭窄的（de）孔腔（qiāng）。2、型工（gōng）的疏忽大意（yì）。造成第（dì）二（èr）类缺陷的原（yuán）因同样有两（liǎng）个（gè）方面（miàn）：1、料（liào）成分（fèn）的配制，涂料（liào）骨料的种类、耐（nài）火度及相互配比，对于涂（tú）料（liào）层（céng）厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;2、层（céng）厚度，涂层厚度（dù）过大（dà），费工费（fèi）料;涂（tú）层（céng）厚度太小，高（gāo）温铁液会穿过涂层（céng）渗（shèn）入型砂（shā）颗粒间（jiān）隙，造成粘（zhān）砂。机械粘砂的预防（fáng） 主要采（cǎi）取如（rú）下预防措施：(1)严格审核模（mó）样结构（gòu）铸（zhù）造工程师在模（mó）样结构（gòu）审核时，必须认真分析模样结构是（shì）否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的（de）不合（hé）理结构要彻底消（xiāo）除，以方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人员对工序质（zhì）量进行管理，并（bìng）对舂砂质（zhì）量实行全程跟踪，全程监（jiān）督检（jiǎn）查。 (3)严（yán）把涂料配制和（hé）涂刷质（zhì）量（liàng）关尤（yóu）其是对涂料层厚（hòu）度的监（jiān）控，要因料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活的作业（yè），确保涂层（céng）满足工艺要求。 (4)加大品（pǐn）质（zhì）意识的教育力度（dù）对于（yú）出现上述粘（zhān）砂（shā）缺（quē）陷的（de）铸件，及时分析和总（zǒng）结产生粘砂的原因，并（bìng）召集相关责（zé）任人对（duì）照缺（quē）陷进行现（xiàn）场分析。 (5)采用激励机制按（àn）照缺陷严（yán）重程度及数量（liàng）进行量化（huà），给予相关责任人一定的经济处罚。
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